河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。 燃料粒度規(guī)定一般應(yīng)低于25mm，在燒結(jié)廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應(yīng)超過90%。燃料的粒度過大或過小都對煅燒的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的質(zhì)量有影響。科學(xué)研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下，篩去0.5mm下列的焦粉會使加工工藝復(fù)雜，且經(jīng)濟(jì)發(fā)展上也不劃算，因此燒結(jié)廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機(jī)物蒸發(fā)時在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結(jié)在集氣管路中，粘附在排風(fēng)扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運(yùn)作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結(jié)礦中的硫含量，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑， 粉絲粘合劑，鐵精粉粘合劑，爐渣粉粘合劑，除塵灰粘合劑，淤泥粘合劑，爐渣泥粘合劑，硅錳合金粘合劑粘合劑，銅粉粘合劑，碳化硅粘合劑，激光切割渣粘合劑，氧割渣粘合劑，赤鐵礦粉粘合劑，壓塊粘合劑，集中化料混和粘合劑，高純石墨粘合劑，炭粉粘合劑，石油焦粘合劑等上千種粘合劑。．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。








伴隨著煉鋼技術(shù)性的發(fā)展趨勢，高爐冶煉廠不但規(guī)定球團(tuán)礦具備優(yōu)良的物理學(xué)性能（熱態(tài)抗壓強(qiáng)度）并且規(guī)定球團(tuán)礦具有優(yōu)良的熱態(tài)性能，即說白了的冶金性能。根據(jù)高爐解剖學(xué)的調(diào)查報告充分證明，熱態(tài)抗壓強(qiáng)度不可以體現(xiàn)回爐廢料在復(fù)原加溫下的抗壓強(qiáng)度，乃至存有著互相分歧的狀況，根據(jù)解剖學(xué)高爐的調(diào)查報告，對原材料冶金性能明確提出了新的規(guī)定（如軟熔性），因而，人工合成銀礦在高爐冶煉廠全過程中的個人行為及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重視，并勤奮持續(xù)改進(jìn)冶金性能。世界各國都制訂了冶金性能規(guī)范和檢測方式 。開展冶金性能檢測的目地是以便掌握球團(tuán)礦冶金性能是不是符合規(guī)范，假如出現(xiàn)難題要立即改進(jìn)，保證高爐生產(chǎn)制造一切正常開展，做到、增產(chǎn)、低消耗。關(guān)鍵檢測內(nèi)容包含∶氧化性、超低溫復(fù)原脫層性能、復(fù)原膨脹性、高溫軟熔特點等。在我國酸堿性鐵球團(tuán)礦規(guī)范YB/T005-2005中要求在我國酸堿性鐵球團(tuán)的冶金性能有∶含水率、復(fù)原度指數(shù)值和超低溫復(fù)原脫層指數(shù)值3項指標(biāo)值。

1）因為焦?fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%；在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；

研制的粘結(jié)劑適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)的粘結(jié)劑。球團(tuán)礦焙燒過程中，雖然液相不多，但對球團(tuán)礦的固結(jié)起重要的作用。粘結(jié)劑、無味、無腐蝕性，屬環(huán)保型粘結(jié)劑。在使用過程中將含鐵沉你、除塵灰、鐵皮灰、鐵精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入該粘結(jié)劑，進(jìn)入輪碾攪拌機(jī)進(jìn)行混料，再通過通過壓球機(jī)成球，生球經(jīng)過數(shù)小時自然干燥、硬化，可達(dá)到入爐強(qiáng)度。使用該粘結(jié)劑生產(chǎn)的冷固球粉末小于2%。

在以資源的利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約資源、利用資源、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展提供了一條有效途徑。

冷固球團(tuán)快速粘結(jié)劑適用于各種原料粉末成型的快速粘結(jié)劑。比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團(tuán)礦固結(jié)過程中的作用。該粘結(jié)劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強(qiáng)的粘結(jié)性能，增強(qiáng)了粉末原料的粘結(jié)作用，使生球表面形成堅硬的外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。該粘結(jié)劑成分中含有固化劑，可提高生球的干燥速度，縮短球團(tuán)干燥時間，從而提高生球產(chǎn)量。