編織袋熱封后出現(xiàn)翹曲的原因

有時(shí)候編織袋在進(jìn)行熱封處理后，它的袋編會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，對(duì)于這點(diǎn)很多人都不是很了解。而據(jù)臨沂編織袋廠家分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有以下4個(gè)：

一、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

二、表層基材薄膜耐熱性較差，或是熟化時(shí)間不夠，再有就是冷卻不充分。

三、復(fù)合膜的厚度不一致。

四、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直，或是熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)。

其實(shí)解決編織袋熱封翹曲問題的方法很簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中，我們可以通過調(diào)整浮動(dòng)輥張力，選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化。另外，編織袋的熱封翹曲問題還有可能是在操作的熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)造成的，一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且解決這個(gè)問題。

常見的幾種編織袋

編織袋是現(xiàn)在生活中常用的一種袋子，它的使用與人們的生活是息息相關(guān)的。而且它的種類也有很多，不過，如今市面上能夠見到的的主要有單層袋、多層袋、涂膜袋以及復(fù)膜袋四種。

一、涂膜袋：由編織布與流延到其上的熱熔樹脂等復(fù)合制成。這種方法生產(chǎn)的是二復(fù)合袋。特別要提示使用標(biāo)準(zhǔn)各方，外涂膜袋涂膜層翻入袋內(nèi)可視為內(nèi)襯袋，可不需要檢測(cè)剝離強(qiáng)度，給外涂膜袋涂層翻入內(nèi)部所達(dá)到的目的的一個(gè)合情合理的說法。

二、單層袋：由一層編織布制成。

三、復(fù)膜袋：由編織布與塑料薄膜、紙張等復(fù)合制成。復(fù)合方法可采用擠出復(fù)合、干法復(fù)合、濕法復(fù)合等。這些方法生產(chǎn)的是三復(fù)合袋或多復(fù)合袋。

四、多層袋：由編織布和塑料薄膜或紙張等內(nèi)襯、內(nèi)粘膜或外層共同制成。這種方法生產(chǎn)的是二層或二層以上袋。

編織袋熱封翹曲原因是什么

塑料編織袋廠家的產(chǎn)品是日常裝儲(chǔ)用品，破損率較低，，使用也比較廣，熱封翹曲是產(chǎn)品制作中會(huì)出現(xiàn)的異常之一，需要我們了解清楚原因才能及時(shí)的采取方法來處理塑料編織袋的質(zhì)量。

編織袋熱封翹曲是復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)出現(xiàn)的異常；也有可能是表層基材薄膜耐熱性較差或熟化時(shí)間不夠，冷卻不充分；復(fù)合膜的厚度不一致；在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直，或是熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)。