工業(yè)粉塵的處理應(yīng)該是內(nèi)外結(jié)合的方式，工廠內(nèi)部要提高自身的生產(chǎn)技術(shù)能力，從源頭杜絕或者減輕工業(yè)粉塵的產(chǎn)生量，同時(shí)借助外部的工業(yè)除塵設(shè)備，將已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵進(jìn)行空氣凈化。粉塵處理需要注意：在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中, 應(yīng)按照廠房內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn), 綜合考慮粉塵的處理方法, 盡量避免粉塵的二次污染 。選擇粉塵處理設(shè)備應(yīng)注意簡單、可靠、密閉,避免復(fù)雜和泄漏粉塵。車間粉塵處理設(shè)備的常規(guī)選型方式，首先要確定粉塵特性，選擇除塵設(shè)備種類，然后選擇揚(yáng)塵點(diǎn)的數(shù)據(jù)，記錄管道的長度，選擇合適的風(fēng)量，參照設(shè)備種類結(jié)合粉塵特點(diǎn)選擇風(fēng)速設(shè)計(jì)。

 除塵方法：布袋除塵是許多除塵系統(tǒng)的核心裝置，由于除塵過氣量與濾袋面積呈一次函數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)常通過堆疊，提高布袋長度的方法以達(dá)到更高的處理量。優(yōu)點(diǎn)：處理量大；處理效果好；處理顆粒粒徑范圍大，某些細(xì)顆粒仍可能通過碰撞和吸附作用去除；壓力損失較大。在計(jì)劃除塵體系時(shí)要注意：除塵體系的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力均衡，如排點(diǎn)過多，可用大斷面聚集管毗連各支管。聚集管流速不宜凌駕3m/s。粉塵處理技術(shù)一般分為：生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)以及濕式收塵技術(shù)。濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵。

 濾筒除塵器適用于金屬焊接、激光切割、等離子切割、打磨拋光、拋丸清砂、噴涂等干式粉塵的治理領(lǐng)域，在機(jī)械制造、鑄造、金屬切割、焊接、冶煉、化工、航空、航天、汽車、建材、糧食、食品、水泥等加工行業(yè)中廣泛使用。粉塵處理技術(shù)：云霧抑塵技術(shù)通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生超細(xì)干物。這種超細(xì)干物充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，使水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成能自然沉降的團(tuán)聚物，達(dá)到消除粉塵的目的。氣陀螺工業(yè)除塵器采用獨(dú)特的氣陀螺塵氣預(yù)分離技術(shù)，粉塵分離率高達(dá)99.7%，加上離心風(fēng)機(jī)的專業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)低振動(dòng)、低風(fēng)噪和智能控制，徹底顛覆了傳統(tǒng)除塵設(shè)備在人們心目中“效果差、容易堵、噪聲大、設(shè)備笨、外形丑”的形象。

 除塵方法：旋風(fēng)除塵。使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成內(nèi)升外降雙層氣旋，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易制造，初次采購費(fèi)用低，單筒型占地相對(duì)較少；能耗較低，運(yùn)行費(fèi)用低；易維修，所需材料易獲得；安裝鎖氣器后可連續(xù)運(yùn)行不需要停機(jī)清灰。粉塵處理需要注意：應(yīng)根據(jù)工藝條件、 粉塵性能、 回收可能性等條件, 考慮使粉塵重新應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng) 。 在不能直接回收時(shí), 通過輸送、 集中等方式處理粉塵粉塵處理技術(shù)：生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，它能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，該技術(shù)的除塵濾高可達(dá)99%。