屋頂水泥陶粒板該怎么施工？

球形陶粒施工要點：

　　1、陶粒隔熱層的鋪設厚度應根據(jù)熱工計算確定，一般不小于100mm。

　　2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。

　　3、陶粒砼攪拌前應先對陶料進行預濕，并待表面無明水后再加入水泥或其他摻合料。但應嚴格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。

　　4、配制陶粒砼時無需用攪拌機，可用人工在施工現(xiàn)場拌合均勻，并隨拌隨鋪。

　　5、陶粒隔熱層鋪設時應從保護面層至防水層以上設置縱橫分格通縫，分縫間距2×2米，縫寬≤20mm，縫內(nèi)用油膏嵌塞。

　　6、陶粒砼鋪設時應設置排水坡度，屋頂面積較大時應設置排水溝。

　　 7、陶粒隔熱層鋪設時應分塊進行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實、抹平到設計厚度和坡度，無需用振動器振搗。

　　8、隔熱層施工完畢，應注意養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴格在表面行走、操作、拖拉工具等，并待其強度在達到70%或至少三天后方才進行下一工序施工。

　　9、混凝土保護面層內(nèi)的鋼網(wǎng)應放置在三分之二高度處，但距面層厚度不宜小于10mm。

陶粒成分

       SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。鈣、鎂是助熔物質(zhì)，起稀釋液相的作用。生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。但是，鈣、鎂含量過高，縮小焙燒溫度范圍，降低發(fā)泡性能，并導致結(jié)圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%為佳。如果鉀、鈉過高，液相黏度太低，不利于膨脹。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量過高，縮小焙燒溫度范圍;Fe?O?含量過低，發(fā)泡物質(zhì)含量不足，致使陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹類似于漂珠，也是碳-鐵氧化-還原反應。

陶?；靥顑?yōu)點

       一、是重量輕：采用下沉式設計的衛(wèi)生間其厚度一般為30-40CM ；如果材料重量較大，將會導致樓板出現(xiàn)裂縫，對防水不利。采用陶粒正是充分利用了其輕質(zhì)的特點。

       二、吸潮：陶粒內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物，可以達到吸潮的作用，這對衛(wèi)生間這種環(huán)境而言無疑是有益的。

       三、便于維修：因為易挖掘，所以維修時較用其它材料填充的更方便施工。

       四、此外，陶粒的吸附截污能力強、良好的物理、化學和水力特性等其它特點均是衛(wèi)生間這種特定環(huán)境所適合的填充材料。

普通回填寶和陶?；靥畹膮^(qū)別

       回填寶相比于陶?；靥畹闹饕獌?yōu)勢是一次性現(xiàn)場澆筑，能夠與原建筑的墻體融合達到360度無死角回填的效果，起到保護水管的作用。陶粒砂作為石油支撐劑，以較大限度獲取石油資源，提高石油開采量，降低開采成本，在石油工業(yè)起到十分重要的作用。工匠家回填寶是一種新型的衛(wèi)生間沉箱回填材料，是由泡沫劑、憎水劑、水泥、水等經(jīng)專用攪拌機攪混合而成的一種新型輕質(zhì)材料，具有流動性、輕質(zhì)性、整體性、阻水性、環(huán)保性、抗壓性、耐久性、易操作性八大特點。