電鍍除油劑應(yīng)用的價(jià)值體現(xiàn)：電鍍除油劑契合電鍍工藝生產(chǎn)工藝的需求，適合電鍍線體，操作方式簡(jiǎn)單，通過(guò)底涂的方法，噴涂于底材上，當(dāng)然較嚴(yán)重的油污還是需要經(jīng)過(guò)對(duì)油污表面進(jìn)行擦拭，更好的分散油污，再噴涂電鍍除油劑后，能夠獲得有效的覆蓋和流平效果，同時(shí)其具有能提升鍍層與底漆之間的附著力。針對(duì)常規(guī)電鍍除油工藝的不足與缺陷，經(jīng)過(guò)實(shí)踐應(yīng)用之后的電鍍除油劑在工藝上簡(jiǎn)化并適合真空鍍膜線體，同時(shí)除油gao效，不存在安全問(wèn)題，在排污方面屬于底涂型，不會(huì)形成污水，在提升電鍍良率方面有著重要的意義。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍（水電鍍）相比有何優(yōu)點(diǎn)?

答:PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。

兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。PVD鍍膜能否代替化學(xué)電鍍？

答：在現(xiàn)階段，PVD鍍膜是不能取代化學(xué)電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要先對(duì)它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應(yīng)用在一些比較gao檔的五金制品上，對(duì)那些價(jià)格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。

主要工藝：目前，物理氣相沉積（PVD）技術(shù)主要包括真空陰極弧物理蒸發(fā)、真空磁控離子濺射、離子鍍以及增強(qiáng)濺射四種。①陰極弧物理蒸發(fā)（ARC）：真空陰極弧物理蒸發(fā)過(guò)程包括將高電流，低電壓的電弧激發(fā)于靶材之上，并產(chǎn)生持續(xù)的金屬離子。被離化的金屬離子以60-100eV平均能量蒸發(fā)出來(lái)形成高度激發(fā)的離子束，在含有惰性氣體或反應(yīng)氣體的真空環(huán)境下沉積在被鍍工件表面。真空陰極弧物理蒸發(fā)靶材的離化率在90%左右，所以與真空磁控離子濺射相比，沉積薄膜具有更高的硬度和更好的結(jié)合力。