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按基體組織分為 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。
2-5.
奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴(kuò)大
y
區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素,在高溫時(shí)為均為
相,冷卻時(shí)由于
Ms
點(diǎn)在室溫以下,所以在常溫下具有奧氏體組織。
18-8
,
18
-
12
、
25-20
20-25Mo
等鉻鎳
不銹鋼,以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如
Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,
Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti
鋼等均屬于這一類
3 奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織
為面心立方結(jié)構(gòu) ,因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大 ,因此比鐵素體型
不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
4-----雙相不銹鋼
對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明 ,在α r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相
也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí) ,鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)高值 ,當(dāng)鎳含量為10%時(shí) ,鋼的強(qiáng)度
達(dá)到相當(dāng)大值。