砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。自動(dòng)拋光拉絲機(jī)

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解木工機(jī)械安全操作規(guī)程:（二）

七、送料時(shí)勿將手伸入機(jī)器中推送木料，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離開，禁止手和身體接近刨刀危險(xiǎn)區(qū)。

八、遇木料卡住刀具時(shí)，必須先停機(jī)，后調(diào)整取出。

九、開機(jī)前應(yīng)先檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。

十、維修或維護(hù)后，應(yīng)將所有的安全裝置或防護(hù)罩蓋回原處。

十一、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。

十二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。

十三、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，相互配合。

十四、維護(hù)使用刀具時(shí)，禁止使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時(shí)需戴手套；安裝刀具時(shí)要注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向,需使刀軸套圈緊密結(jié)合不留縫隙,并將螺帽擰緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過轉(zhuǎn)速。

十五、四面刨應(yīng)由專人使用和管理，非操作人員禁止開機(jī)操作。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解輥式砂光機(jī)：輥式砂光機(jī)是將砂布纏繞在輥筒圓柱表面，對零件進(jìn)行砂光。機(jī)床可分為單輥和多輥的，手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給的，單面砂削和雙而砂削的，立式和臥式的。單輥多用于400mm以下方材、拼板組件的定厚與粗砂加工;多輥則用于大批量生產(chǎn)，寬幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、膠合板及平面框架的定厚與精砂加上。下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)的三種實(shí)際作用自動(dòng)拋光拉絲機(jī)1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工，像貼面基材在貼面前需進(jìn)行定厚砂光時(shí)就會(huì)使用到。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解金屬表面的雪花紋如何處理

金屬表面的雪花紋是一個(gè)較難處理的工藝，需要機(jī)器及磨料的配合，機(jī)器一般會(huì)選擇自動(dòng)拉絲機(jī)，機(jī)器轉(zhuǎn)速為900-2400轉(zhuǎn)/分，在研磨過程中還需要左右擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率為60-300次/分鐘。如果只選擇轉(zhuǎn)動(dòng)而不同時(shí)擺動(dòng)的機(jī)器則研磨后的表面結(jié)果是發(fā)絲紋。自動(dòng)拋光拉絲機(jī)下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)在使用時(shí)應(yīng)該注意什么。

而且砂光機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢及擺動(dòng)頻率決定了雪花紋的效果，另外研磨材料選擇更為重要，直接影響了家具表面線紋的視覺和手感效果，根據(jù)目前市場流行的金屬家具來看，研磨材料一般是選擇小輥刷(拉絲輪)或尼龍帶，粒度一般采用CRS、FN兩種。

砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解怎樣安全操作寬帶砂光機(jī)

一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

二 、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服 （如領(lǐng)帶項(xiàng)鏈 寬松的衣服等） 長發(fā)者請將頭發(fā)卷 ， 起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器

三 、砂光機(jī)上的安全裝置請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上如扳手等，以免異物卡住而導(dǎo)致機(jī)器損壞

四、 電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在 OFF 位置上，正常工作前先檢查砂帶的清潔 銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致)，砂帶規(guī)格 是否適用，砂帶擺動(dòng)是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中，刨刀刀片安裝是否正確，牢固