市場(chǎng)上供應(yīng)的果凍、冷飲、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包裝的，而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭開(kāi)，而有的不用揭開(kāi)。不用揭開(kāi)的熱封層一般都用在牛奶、果奶等包裝上，杯體或瓶體基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)樹(shù)脂為原料做成的。此外，一些具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的助劑，即發(fā)泡助劑亦屬發(fā)泡劑之列?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

      內(nèi)層材料只要用與杯體(瓶體)相同的材料做成即可。一方面要有較好的密封強(qiáng)度，另一方而又要有可揭性能，對(duì)于這種比較特殊的要求，熱封層的選擇是很重要的。同時(shí)具備兩種功能的材料是改性的EVA。EVA－乙烯－共聚物，它與聚、聚等具有良好的粘結(jié)性，但它與聚、聚分子結(jié)構(gòu)不同，在熱封粘結(jié)時(shí)，兩種樹(shù)脂不能完全擴(kuò)散、滲透、熔融在一起。只能形成有明顯界面的粘結(jié)力。以硬質(zhì)PVC制品為例，而今應(yīng)用市場(chǎng)廣泛使用的品種主要包括氯化聚乙烯(CPE)、酯共聚物(ACR)、酯—丁二烯—共聚物(MBS)、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物(EVA)和—丁二烯—共聚物(ABS)等。所以選用改性EVA作為封蓋薄膜的熱封層，既有足夠的熱封強(qiáng)度，又有易揭的可剝離性?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

        眾所周知，塑料再生料不同于新料，往往會(huì)存在更多方面的缺陷，比如加工、力學(xué)性能、外觀色澤、耐老化性能等等，致使影響塑料再生料的應(yīng)用。為了盡可能減小再生料的缺陷影響，常常需要添加塑料助劑來(lái)改善。塑料助劑可有效改善再生料的工藝加工性能，提高生產(chǎn)效率；并可以改善再生料制品的物理機(jī)械性能和使用性能，提高其使用價(jià)值和工作壽命，達(dá)到再生料高值化的目的?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。聚薄膜也可分為吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及擠出涂布薄膜。

         因?yàn)樗芰系募庸ぶ屑爸破肥褂脮r(shí)受影響因素很多，因此對(duì)選用助劑的要求也會(huì)很高，主要有以下幾點(diǎn)：① 應(yīng)與被添加的合成樹(shù)脂有較好的相容性，能長(zhǎng)期穩(wěn)定，均勻的分散在樹(shù)脂中；② 協(xié)同效應(yīng)。要盡量使用相互間能促進(jìn)功能發(fā)揮的塑料助劑；外部抗靜電劑都涂敷在材料的表面，以水、醇或其他作為溶劑或分散劑。③ 耐久性好。不滲析，不會(huì)發(fā)，不遷移或被水及液體物質(zhì)萃??；④ 適合制品的使用要求；⑤ 對(duì)加工條件的適應(yīng)性要好；⑥ 分散性好，能在加工成型的過(guò)程中容易分散均勻?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

        由于市場(chǎng)上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬(wàn)別，故在選擇膠黏劑的型號(hào)時(shí)，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。無(wú)溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會(huì)引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

      一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個(gè)廠家的實(shí)際情況略有不同。主要是針對(duì)雙組分無(wú)溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，當(dāng)無(wú)溶劑復(fù)膜膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品終的剝離強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

     當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強(qiáng)度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，處理過(guò)的薄膜表面張力會(huì)逐漸降低。建議每次開(kāi)機(jī)前用達(dá)因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。

         無(wú)溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒(méi)有初黏力；復(fù)合后需要在40~ 50°C的熟化室中進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)固化。準(zhǔn)確地講，阻燃劑稱作難燃劑更為恰當(dāng)，因?yàn)椤半y燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為廣泛。當(dāng)熟化室溫度過(guò)低、 熟化時(shí)間較短或者低溫存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響產(chǎn)品的終剝離強(qiáng)度，有些重新放置熟化也沒(méi)有明顯的效果，這主要是部分異組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故?；瑒┬吞?hào)服務(wù)熱線。