電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

電阻 焊機焊接方法主要有即 點焊、縫焊、凸焊、對焊。

排焊機隸屬于其中的點焊，分為C型單頭排焊機，C型多頭排焊機及龍門式多頭排焊機。由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點或一排而得名，此類機器一般不可移動，只能移動工件進行焊接。特殊規(guī)格可以訂制。

大功率的CO2 激光通過小孔效應來解決高反射率的問題, 當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔, 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體, 幾乎全部吸收入射光線的能量, 孔腔內(nèi)平衡溫度達25 000 e 左右, 在幾微秒的時間內(nèi), 反射率迅速下降。CO2 激光器的發(fā)展重點雖然仍集中于設備的開發(fā)研制, 但已不在于提高輸出功率, 而在于如何提高光束質(zhì)量及其聚焦性能。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接時, 若使用氣保護氣體, 常誘發(fā)很強的等離子體, 使熔深變淺。因此,CO2 激光大功率焊接時, 常使用不產(chǎn)生等離子體的氦氣作為保護氣體。

用于激發(fā)高功率Nd: YAG晶體的二極管激光組合的應用是一項重要的發(fā)展課題, 必將大大提高激光束的質(zhì)量, 并形成更加有效的激光加工。采用直接二極管陣列激發(fā)輸出波長在近紅外區(qū)域的激光, 其平均功率已達1 kW, 光電轉(zhuǎn)換效率接近50% 。二極管還具有更長的使用壽命( 10 000 h), 有利于降低激光設備的維護成本。二極管泵浦固體激光設備(DPSSL)的開發(fā)。

世界上的個激光束于1960年利用閃光燈泡激發(fā)紅寶石晶粒 所產(chǎn)生，因受限于晶體的熱容量，只能產(chǎn)生很短暫的脈沖光束且頻率很低。雖然瞬間脈沖峰值能量可高達10^6瓦，但仍屬于低能量輸出。

使用釹（ND）為激發(fā)元素的釔鋁石榴石晶棒（Nd:YAG）可產(chǎn)生1---8KW的連續(xù)單一波長光束。YAG激光，波長為1.06uM，可以通過柔性光纖連接到激光加工頭，設備布局靈活，適用焊接厚度0.5-6mm。

使用CO2為激發(fā)物的CO2激光（波長10.6uM），輸出能量可達25KW，可做出2mm板厚單道全滲透焊接，工業(yè)界已廣泛用于金屬的加工上。

 6、可儲存15個焊接程序;不同的焊接規(guī)范可儲存在不同的焊接程序里，非常方便、順利的實現(xiàn)不同工件的準確焊接。

  7、配備的二次反饋環(huán)，可持續(xù)彌補焊接電流，兩次放電工作模式。大大提高焊接穩(wěn)定性，特殊材料可作預熱或回火處理。

  8、操作界面采用數(shù)碼管或液晶顯示，清晰，明了，直觀。

  9、廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其它領域。

  10、可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁等。