山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設(shè)、電網(wǎng)建設(shè)、風(fēng)電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、重型汽車、工程機(jī)械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領(lǐng)域內(nèi)。除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點(diǎn)：1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。公司產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

深孔鉆教你如何進(jìn)行小直徑深孔加工？

深孔鉆精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進(jìn)行小直徑孔加工。該裝置帶有可進(jìn)行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌，便于與主實現(xiàn)同軸。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和沙粒，防止機(jī)床和工件、刀具的粘污，使刀具或者砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。

   微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

   進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，嚴(yán)重時還會造成鉆頭折斷。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內(nèi)，刀具同樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。

深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種；

直徑較小的採用外排屑,因鉆桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭是的一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。改造深孔鉆床導(dǎo)向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導(dǎo)向套支架，用此支持和導(dǎo)向鉆頭的方向。

深孔鉆床是一種、、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。