珍珠巖助濾劑作用方法及操作：

（二）堆積過濾

堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據待濾料液性質（粘度，雜質粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及較佳的粒度配比。

操作程序如下：

（1）預涂

通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質易于清洗。

預涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質上形成良好穩(wěn)定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4MM厚（預涂助濾劑量700-1000G/平方米）。老式膨脹爐同引進膨脹爐相比存在著體積龐大、能耗高、施工周期長、窯內溫差大、控制手段落后等諸多缺陷，因此以輕型化、自動化、裝備化、燃氣化為特點的新型節(jié)能膨脹爐開始投入市場，引起了一場膨脹爐現代技術革命?；剞D真空式過濾機則要求預涂層8-15CM?？梢曔^濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。

（2）添加助濾劑過濾

預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質的數量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。

珍珠巖這種原材料經過一定程度的工藝粉碎就可以用來制成各種不同類型的填充料，其中應用廣的就是可以用在顏料、油墨、隔熱膠木、合成玻璃等之中，作為一種重要的填充料，珍珠巖經過一定程度的膨脹作用形成一種質輕、多功能的新型材料。

4、低碳環(huán)保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙經過濾處理后，以安全值排出，對環(huán)境無害。

5、設備穩(wěn)定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，后期維護保養(yǎng)便易。設備投產后，運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護難度小。

珠光砂是空分設備隔熱保溫的理想資料，它廣泛應用于工業(yè)上運用的液化氮、液化氧、液化儲罐保溫層的填充，起到令液化氮、液化氧的貯存環(huán)境保持在-200°C的狀態(tài)，減少制冷而形成的電力消耗，通過管道泵運送，將珠光砂進行填裝，以到達低溫罐保溫作用。

膨脹珍珠巖多用在墻體填充和保溫。（3）由于珍珠巖比重輕及其不規(guī)則的條形關，所以它能起較好萊塢的架橋作用，保持較高空隙率，延長過濾時間。珠光砂是低溫設備用于絕冷，價格要高于膨脹珍珠巖，珠光砂的膨脹倍數要高許多，珠光砂的每立方米容重在70公斤左右，膨脹珍珠巖的在100公斤左右。這就說明珠光砂膨脹的作用要遠遠高于膨脹珍珠巖。發(fā)生這種差異其實就是它們兩個的生產工藝不同所導致的，而珠光砂的生產工藝要求更高，也更復雜，所以成本比較高，價格也相對比較貴了。