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如何定制水泥倉?
首先,定制特殊尺寸的水泥倉,并不如人們想象的直接把水泥倉的倉體加長(zhǎng)、加粗就完事了這么簡(jiǎn)單,想要定制特殊噸量的水泥倉設(shè)備,從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到實(shí)際使用,都需要結(jié)合以下3點(diǎn):
1),預(yù)期裝載容積。作為后勤保障在這個(gè)時(shí)候也一定要注意保養(yǎng)好,要隨時(shí)隨地的檢查好,千萬不可以在關(guān)鍵時(shí)候因?yàn)榇笠舛翩溩?。這算是很容易想到的一個(gè)點(diǎn),一般需要進(jìn)行特殊定制的,其預(yù)期裝載容積肯定不是一般的從30T~300T這種,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),定制的散裝水泥倉的容量往往能達(dá)到500T甚至1000T,這種裝載容積的水泥倉在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的對(duì)倉體進(jìn)行加粗加高加長(zhǎng)這么簡(jiǎn)單,而是需要結(jié)合散裝水泥倉的支腿承重量、倉體的抗風(fēng)壓能力、倉體的除塵器和破拱裝置的除塵和破拱能力、螺旋輸送機(jī)的輸送管道長(zhǎng)度和大輸送能力等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。
2),卸料速度。對(duì)于定制的大噸量的水泥倉來說,卸料速度一直是一個(gè)讓人很頭疼的問題。水泥倉噸量太大,滿載時(shí)的裝載量很多,其卸料速度肯定會(huì)受到一定的影響。因此,在設(shè)計(jì)之初,就應(yīng)該考慮到定制的水泥倉的卸料速度。
3)殘留率。施工時(shí),開卷機(jī)將加工材料開卷并送入成型機(jī)完成初步加工成型,且把材料彎成筒倉直徑所需求的弧度,利用彎折機(jī)對(duì)其彎折、咬口、扎制在一起,形成一條一寬的螺旋咬口。同第2點(diǎn)一樣,大噸量的水泥倉在滿倉后進(jìn)行卸料時(shí),其破拱裝置相比小噸量的水泥倉來說效果相對(duì)減弱,水泥等物料在水泥倉內(nèi)的殘留就增多了,殘留率太高一方面不利于水泥倉的清洗和維護(hù);另一方面也造成了水泥混凝土等資源的浪費(fèi),無形之中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
了解運(yùn)用水泥倉有哪些好處
1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)
采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)水泥倉,可適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行的工程建設(shè),有效保證了基礎(chǔ)的穩(wěn)定和安全。
2.特有的均化功能
水泥倉通過自動(dòng)化控制,庫內(nèi)多個(gè)下料點(diǎn)均勻下料,大庫內(nèi)的物料呈旋渦狀塌落,在下移的過程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入管道后各下料點(diǎn)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即要?dú)饬?。使出庫物料的穩(wěn)定性及其它質(zhì)量指標(biāo)(性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、有害化學(xué)成分等)均趨穩(wěn)定。
3.節(jié)能降耗
采用的降耗節(jié)能技術(shù),每噸水泥出庫僅消耗電能0.22度,大大降低了用戶的運(yùn)營(yíng)成本。
4.出庫率高
運(yùn)用公司專利技術(shù),對(duì)庫內(nèi)物料松動(dòng)和活化,確保出庫率達(dá)到95%以上。
5.儲(chǔ)存期長(zhǎng)
水泥倉的清理原則?
作為一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體,適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料,倉體上裝有料位系統(tǒng),能夠顯示物料的位置和多少,破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。在清洗水泥倉時(shí)一般都是使用清潔劑但是清洗完了之后要注意倉內(nèi)不能留有任何水分,不然倉體內(nèi)很容易就生銹。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個(gè)位置,該倉體安裝方便,安全可靠,是各種攪拌站的理想散裝水泥儲(chǔ)存。
水泥倉在使用一段時(shí)間后,外部粉料長(zhǎng)時(shí)間堆積,這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行清洗了。那么,如何清洗水泥倉的外部呢?
水泥倉表面的灰塵很好清洗,經(jīng)常是用水沖一下就可以了,要是時(shí)間久了就需要用清洗工具和清洗劑進(jìn)行清洗,水泥倉內(nèi)就需要認(rèn)真清洗,倉內(nèi)有除塵器、破拱裝置等,這些裝置清洗時(shí)都是要按照說明書去清洗,清洗時(shí)要注意細(xì)節(jié),水泥倉倉體清洗就容易多了,清洗過后一定要記得擦干凈以防水泥倉倉體內(nèi)生銹。除塵器無法得到正常的塵埃整理,促使倉內(nèi)壓力過高,然后形成除塵器暴破或壓力安全閥噴灰。