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等離子切割機穿孔后原地不走是什么原因呢

  等離子切割機作為粗加工設(shè)備，主要用于材料切割下料。隨著計算機控制技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們對于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對能夠切，更是對切得好和切得快的期待。而在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

　　目前，我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控等離子切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。  等離子切割機穿孔后原地不不走是什么原因

　　1、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了 或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下

　　2、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離，保證割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空， 再進行穿孔切割 檢查空壓機-主機的電流值

Q：影響金屬激光切割機加工精度的因素有哪些？

A：相較于傳統(tǒng)加工工藝，金屬激光切割機加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，激光切割設(shè)備切割精度有時并不理想，影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？

1、加工材質(zhì)

激光切割機加工金屬時，面對不同材質(zhì)切割精度也不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。

因此在加工不同金屬材質(zhì)時，可事先進行做樣，摸索出適合此類材質(zhì)的參數(shù)設(shè)置。

2、激光光束的形狀

金屬激光切割機激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。

在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。

3、工作臺的精度

金屬激光切割機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。的工作臺搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進電機，切割的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度。

4、輔助氣體和噴嘴

金屬激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切割精度。

　　戶外使用數(shù)控切割機注意事項 　　

1、注意下雨的時候，盡量把數(shù)控系統(tǒng)保存完好，防止進水； 　　

2、經(jīng)常檢查管道； 　　

3、檢查電路是否有漏電情況； 　　

4、經(jīng)常擦拭導(dǎo)軌，防止生銹。 　　

數(shù)控切割機作為材料加工設(shè)備，一般都在廠房內(nèi)安裝使用。其主要原因在于對傳統(tǒng)部件和控制系統(tǒng)的養(yǎng)護。由于數(shù)控切割機所涉及的電，氣等燃料安全性。 　　

初次操作等離子系統(tǒng)十分簡單，專業(yè)的系統(tǒng)基本上配備操作工開始操作所需的各種設(shè)施，切割和氣刨用的電源供應(yīng)器，割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要準備電源，氣體，以及手套和護眼罩。