塑料薄膜通過膠帶機重新卷成一小卷薄膜

1.整個膠帶機生產(chǎn)過程是：

從塑料顆粒的原料到吹膜機，吹成塑料薄膜，寬度一般約為1.3M。

根據(jù)膠帶機的使用情況。 然后選擇不同的塑料顆粒并添加一些特殊添加劑。

2.吹膜后，將膠水涂在膠帶機上;

實際上，這個過程主要是根據(jù)粘度和使用膠帶來選擇膠水，而涂層后是膠帶。

然而，電流仍然是1.3M寬，并且有數(shù)百米的塑料薄膜具有大的體積，這是不分離的。

3.然后有必要將大卷塑料薄膜通過膠帶機重新卷成一小卷薄膜;

這可以根據(jù)我們通常使用的膠帶機長度重新調(diào)整。

前放料型opp分條機:母卷從操作方向(既收卷方向)

前放料型opp分條機：母卷從操作方向(既收卷方向)放置稱其為前放料型

　　1、剎車方式：機械手動剎車

　　2、消噪音方式：手動拉平板

　　3、兩條主傳動軸作拉膜傳動，無展平棍做防皺處理。

　　二、后放料型opp分條機：母卷從操作方向(既收卷方向)的后面放置稱其為后放料型

　　1、剎車方式：可調(diào)氣動剎車(可選配電磁剎車)

　　2、消噪音方式：自動氣壓輪

　　3、兩條主傳動軸作拉膜傳動，有展平棍做防皺處理

　　4、收卷為滑差軸作雙張力控制

2.涂布：將待涂布基材置于放卷輥上，開動機器，通過傳動裝置帶動相應(yīng)機構(gòu)傳動。

3.膠帶機可采用電、煤、氣三種加熱方式，電子控溫，變速，自動記數(shù)，自動糾偏，凹版印刷。集放料、印刷、涂布、烘干、牽引、分切、收卷等生產(chǎn)工序一機完成。

膠帶機的異常情況和處理方案

膠帶機的異常情況和處理方案如下：

1.半成品在卷繞過程中產(chǎn)生褶皺，并且可以適當?shù)卦黾訌埩Ω椎膲毫Α?

2.成品卷繞時，卷取軸的張力過緊，或者在涂膠時與膠水緊密相關(guān)。

3.當半成品在中間松弛時，這與膠合的不均勻性和基材的不均勻性密切相關(guān)。 此時，應(yīng)調(diào)節(jié)弓形輥以使其變平，或者增加卷取輥的張力，并用刀管壓緊基板。

4.感應(yīng)開關(guān)功能和調(diào)節(jié)

1）本機的感應(yīng)開關(guān)為定型，無需調(diào)整。

2）反感應(yīng)：四點感應(yīng)，三段長度。 計數(shù)器可實現(xiàn)平穩(wěn)制動和***控制。

3）交換軸感應(yīng)：每次更改軸時，計數(shù)器累計一次以計算成品數(shù)。

5.繞組軸張力設(shè)定

1）個卷取軸上的膠帶張力由張力調(diào)節(jié)螺母控制。

2）順時針旋轉(zhuǎn)螺母以擰緊膠帶; 逆時針轉(zhuǎn)動螺母以松開膠帶。

6.卷繞軸不平行

1）檢查左右鏈輪是否松動。

2）安裝四個收緊軸，兩側(cè)水平調(diào)整，修正位置，調(diào)整右內(nèi)鏈輪兩側(cè)的調(diào)整螺釘。 您必須先調(diào)整左側(cè)，調(diào)整到所需的角度，然后從右側(cè)調(diào)整到水平。 直到。

 在涂布之前，清潔，拉伸的篩網(wǎng)從涂布機的前部裝載，并且一些型號也可以從側(cè)面裝入篩網(wǎng)。 在為大幅面框架設(shè)計的模型中，側(cè)面裝載更常見。 由于框架龐大且笨重，側(cè)面負載可以使提升量和移動量更小。 當自動篩網(wǎng)涂布機與其他自動篩網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備，回收設(shè)備，鉆孔安裝和開發(fā)設(shè)備）一起在線操作時，側(cè)面裝載更方便。 無論屏幕如何安裝，一旦屏幕處于正確位置，氣動夾緊或機械夾緊裝置將關(guān)閉，屏幕將被鎖定。 為了更方便地操作，許多型號都有踏板來控制夾子的運動，操作員可以騰出手來控制屏幕。 裝置完成后，將相應(yīng)的涂料乳液倒入自動涂布機中，然后開始涂布。 根據(jù)控制系統(tǒng)和設(shè)備的功能，設(shè)備可以同時停止在屏幕兩側(cè)進行涂層。