不論我們在做什么事情的時候，就需要遵循一定的原則才可以，這樣我們才可以把事情做好，可以避免很多問題的發(fā)生，剪板機也是一樣，那么剪板機在進行故障的診斷時應(yīng)遵循的原則是什么？下面讓剪板機維修的小編來為我們說說。

先外部后內(nèi)部：剪板機本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。

當二位二通換向閥得電換向，主宰油路中的油液僅進入溢流閥，由于溢流閥正在其調(diào)定的壓力值之下是關(guān)閉的，這時主宰油中的油壓終了降低，首先使結(jié)合閥中的錐閥關(guān)閉，隨之主油路中的油壓終了降低。上刀架的回程由氮氣閥主宰，回程氣壓為6MPa內(nèi)外。當剪切活動完成后，路程擋塊碰撞限位開關(guān)，二位四通換向閥失電換向，液壓系統(tǒng)卸失壓，上刀架正在氮氣回程缸的作用下敏捷回程。


由液壓剪板機分析可知，采用徑向完全夾緊剪板時，正在夾緊力的作用下，彎曲和上翹現(xiàn)象得到一定的消除，使剪板區(qū)材料正在于多向受壓形態(tài)，限制剪板區(qū)特別是刃口處材料的塑性變形，減小圓角區(qū)和失穩(wěn)折斷面的出現(xiàn)，提高斷面質(zhì)量。動剪刃繼續(xù)向下運動，形成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qū)域的材料沿剪刃運動地位的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋終了形成。