標題

有利于電爐低氮鋼的生產(chǎn)，電弧爐噴吹碳化鐵煉鋼時，鋼中的氮含量從0.007%降低到0.003%-0.004%；有利于造泡沫渣，使用碳化鐵作原料時，即使不向熔池噴吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；有利于降低脫硫成本。碳化鐵潔凈，硫、磷含量低，一些扁平材生產(chǎn)廠使用部分碳化鐵取代爐料中鐵水，很容易降低噸鋼脫硫成本；實踐表明：應(yīng)用復(fù)合金屬料，減少了氧氣的消耗量，降低了電耗，縮短了冶煉時間。

此外，選礦法處理銅渣流程復(fù)雜，廠房占地面積大，設(shè)備多，基建投資大。銅渣的回收與利用方法|銅冶煉渣回收銅的設(shè)備依據(jù)銅渣中有價元素賦存相表面親水性的差異，采取相應(yīng)的捕收劑，可以浮選出品位較高的銅精礦。浮選工藝是回收富氧熔煉（如閃速熔煉）渣和轉(zhuǎn)爐渣中銅的主要方法，通常采用多破少磨、階段磨礦階段浮選等工藝措施。但浮選效果主要由銅渣中銅的物相和嵌布粒度決定，通常在以金屬銅和硫化銅存在且其嵌布粒度大的情況下，容易浮選分離。

相比于能量回收(焚燒)，廢塑料熱裂解技術(shù)能減少百分之50的二氧化碳排放(當量)，與原生料相比，化學循環(huán)生產(chǎn)的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放(當量)，用科技創(chuàng)新力量助力國家實現(xiàn)2060年前碳中和的目標。主要有兩個顯著優(yōu)勢：一是經(jīng)濟效益高，化學回收產(chǎn)出物質(zhì)量高，附加價值高，若用作循環(huán)塑料的原料，會獲得更高溢價；二是環(huán)保效益高，化學回收過程中不產(chǎn)生等有害氣體，而且產(chǎn)品可以生產(chǎn)新的塑料，替代了石化原料，從而大幅降低碳排放。

塑料循環(huán)再生漸成主流：通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產(chǎn)出原料油，純化后可用作新塑料生產(chǎn)的原料，在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)對廢塑料的化學循環(huán)利用，處理成本遠低于行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)與裝備處理成本。該套生產(chǎn)線獨有的“工藝 結(jié)構(gòu)”設(shè)計解決了行業(yè)難題，實現(xiàn)了系統(tǒng)無結(jié)焦；導熱面積可調(diào)，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導；專有的煙氣余熱回收利用技術(shù)，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。