標題

渣的粘度大，阻礙銅相晶粒的遷移聚集，晶粒細小，銅相中硫化銅的含量下降，銅浮選難度大。弱磁性的鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅就越困難。爐渣中晶粒的大小、自形程度、相互關系及主要元素在各相中的分配與爐渣的冷卻方式有著密切的關系。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成所決定。浮選法回收銅渣收率高、能耗低，但是對于強氧熔煉的主要以氧化銅富集相富集、冷卻速度快、嵌布粒度細的爐渣，則選別效果較差。

銅渣的回收與利用方法大致可分為二類：一是利用銅渣的物理性質，二是利用銅渣中某些組分。隨著環(huán)境保護要求的提高和礦產資源的日益枯竭，銅渣有很好的綜合利用前景，選礦及貧化、浮選過程沒有礦成本，可充分回收銅及其中有Au、Ag等金屬資源，尾礦含鐵40%左右，經磁選富集可獲得鐵精礦。銅冶煉渣回收銅的設備依據銅金屬賦存相表面親水、親油性質及磁學性質的差別，通過磁選和浮選分離富集。

廢輪胎經熱解處理后，可回燃料油、、炭黑、鋼絲等能源產品。廢輪胎資源利用率達百分之100，裂解率>百分之99，余熱利用率>百分之90，讓廢輪胎成為只是放錯了地方的寶貝，被稱為“黑色金子”。廢輪胎處理之所以能得到快速發(fā)展，一方面相較于廢棄物堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，技術更加安全環(huán)保；另一方面，熱解過程產生的有機物(如燃料油)有可觀的利用價值，經濟性好，迎合了時代的發(fā)展趨勢，節(jié)約了能源，對環(huán)境幾乎無污染，是創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展型社會的較佳途徑。

塑料循環(huán)再生漸成主流：通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產出原料油，純化后可用作新塑料生產的原料，在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運行的前提下，實現對廢塑料的化學循環(huán)利用，處理成本遠低于行業(yè)內其他技術與裝備處理成本。該套生產線獨有的“工藝 結構”設計解決了行業(yè)難題，實現了系統(tǒng)無結焦；導熱面積可調，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導；專有的煙氣余熱回收利用技術，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。