鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe, 通過(guò)鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì), 回收的金屬Fe越多, 將鋼渣破碎到300mm~100mm, 可從中回收6.4%的金屬Fe, 破碎到100mm~80mm, 可回收7.6%的金屬Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金屬Fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開(kāi)展從鋼渣中回收廢鋼鐵, 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬(wàn)噸廢鋼, 日本磁力選礦公司每年處理200萬(wàn)噸鋼渣, 從中回收18萬(wàn)噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國(guó)己有不少鋼廠(chǎng)建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線(xiàn), 如鞍鋼采用無(wú)介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%, 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

鋼渣處理工藝流程的關(guān)鍵步驟所在，經(jīng)過(guò)分選后的鋼粒售價(jià)較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)的盈利所在。選出的鐵粉售價(jià)較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開(kāi)支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠(chǎng)、加氣磚廠(chǎng)做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)完成了對(duì)鋼渣的完全回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人盈利，而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻(xiàn)和中。這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x是比較困難的，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對(duì)于細(xì)顆粒需要進(jìn)行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過(guò)合理的磁選過(guò)程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。