在內(nèi)外熱源的影響下，數(shù)控龍門銑床的各個部件會發(fā)生不同程度的熱變形，導(dǎo)致工件與刀具之間的相對運動關(guān)系被打破。對于數(shù)控龍門銑床來說，熱變形的影響更為嚴(yán)重，因為整個加工過程是由計算指令控制的。

為了減少熱變形，龍門銑床結(jié)構(gòu)通常采用以下措施。

1.為了減少龍門銑床內(nèi)部加熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，熱源應(yīng)盡可能與主機分離。

2.主軸箱的改進(jìn)對于龍門銑床的主軸箱，主軸的熱變形應(yīng)盡可能發(fā)生在刀具的垂直方向。這可以化主軸熱變形對加工直徑的影響。

3.龍門銑床機構(gòu)的改進(jìn)在相同加熱條件下，龍門銑床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。例如，龍門銑床中使用的單立柱機構(gòu)可以由雙立柱機構(gòu)代替。

4.控制溫升采取一系列措施減少熱源后，熱變形將得到改善。然而，通常很難甚至不可能完全消除龍門銑床的內(nèi)部和外部熱源。因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。

龍門銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴(yán)重時會影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進(jìn)行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進(jìn)行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達(dá)到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達(dá)到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細(xì)磨石或?qū)⒉牧闲扪a平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

12米龍門銑銑刀的種類有：

圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。

三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。