綠泥供應(yīng)商

無水炮泥的功能和基本性能

環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，人類早已認(rèn)識到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致作用的多環(huán)芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達(dá)8400ppm以上。相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險(xiǎn)物質(zhì)的行列，并且實(shí)踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷。耐火材料在實(shí)際應(yīng)用中，能夠耐高溫，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在鋼鐵、合金產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結(jié)合劑方面進(jìn)行改進(jìn)外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時(shí)還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑。1、泥炮難打泥：現(xiàn)場解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無水泥炮溫度升高。

重鋼炮泥生產(chǎn)所用主要設(shè)備有：臺稱、電子稱、運(yùn)輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機(jī)、加熱式碾泥機(jī)、圓盤給料機(jī)、擠泥成型機(jī)、鍋爐、烘房等。

炮泥生產(chǎn)工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產(chǎn)廠家破粉碎后提供合格的粒度及細(xì)粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機(jī)中進(jìn)行混料和碾壓，后在擠泥成型機(jī)中擠壓成型。