塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式

塑膠模具產(chǎn)品的裝配形式 1.超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通 常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM； 2.自攻螺絲裝配法,其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；大體上可以分為手動、機動、液壓、氣動推出，根據(jù)不同的推出機構(gòu)完成推出動作，可以分為以下幾類 一、常見和簡單的推桿推出機構(gòu)，有著推出阻力小、動作靈活、易于更換的優(yōu)點。 3.卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。 卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合 面為貼合，其他面適當(dāng)留間隙。 4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。

塑膠模具的主流道和分流道設(shè)計要注意哪些問題?

塑膠模具的主流道和分流道設(shè)計要注意哪些問題？ 塑膠模具中是有主流道和分流道之分，同時對塑料熔體的流動有一定影響。主流道和分流道設(shè)計不合理容易導(dǎo)致熱量和壓力的損失，成型制件的外觀就會有明顯的問題，那么它們的設(shè)計有哪些有注意的問題呢？由于是人力手動的緣故，受到一定的限制，勞動強度較大難得到大的抽芯力。 主流道是塑料熔體早流經(jīng)模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復(fù)接觸，因此主流道一般都設(shè)計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了保證主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設(shè)計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有良好的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。

模具設(shè)計中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計方法

模具設(shè)計中彈簧、撐頭、限位柱的設(shè)計方法： 一、采用塑料模具專用藍色彈簧，復(fù)位彈簧兩端須磨平 二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復(fù)位彈簧，以助頂針均勻回縮； 三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位； 四、復(fù)位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應(yīng)滿足如下條件：X=L*0.48-10(預(yù)壓長度）、Y=L-10(L指長度，取標(biāo)準(zhǔn)值），其訂購彈簧之原標(biāo)準(zhǔn)：DF(黃彈簧）d*L(DF=型號、d=外徑、L=原長） 五、頂針板與底板之間應(yīng)安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上；一、注塑生產(chǎn)時的環(huán)境并不是太好，鑲針可以保護小頂針不容易折斷，鑲針本身也能承受較大的沖擊，有著充足的強度和韌性。 六、撐頭盡量設(shè)計在模具靠中間，盡取大直徑。

速直接制模工藝簡單,精度較高,工期短

速直接制模工藝簡單,精度較高,工期短 一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工藝方法直接制造出樹脂模、陶瓷模和金屬模等模具，直接制模優(yōu)點是制模工藝簡單、精度較高、工期短，缺點是單件模具成本較高，適用于樣機、樣件試制。 二、直接用樹脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的簡易沖模，汽車覆蓋件成形模等，這些簡易模具的壽命是50～1000件，適用于產(chǎn)品試制階段。 三、采用特殊的紙質(zhì)工藝方法可直接制造出紙質(zhì)模具：堅如硬木，可耐200℃高溫，可用作低熔點合金的模具或試制用注塑模以及精密鑄造用的蠟?zāi)３尚文?，還可以代替砂型鑄造用的木模。 四、直接制成金屬模：將不銹鋼粉末制成金屬型后，經(jīng)過燒結(jié)、滲銅等工藝滲銅等工藝制成了具有復(fù)雜冷卻液道的注塑模。10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。