布袋除塵器的清灰辦法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和震動(dòng)結(jié)合清灰；脈沖噴吹清灰。

布袋除塵器逆氣流反吹清灰

從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運(yùn)用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機(jī)供應(yīng)，也能夠運(yùn)用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封1鎖外形。

關(guān)于運(yùn)用大氣反吹的布袋除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；10000風(fēng)量布袋除塵器使用效果此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。關(guān)于運(yùn)用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機(jī)的懇求下維修檢驗(yàn)。清灰機(jī)構(gòu)隨意，維護(hù)方便。如布袋除塵器采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗(yàn)人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

鍋爐布袋除塵器布置：　　

1、(單)排共5個(gè)單元，每室設(shè)120條除塵布袋，每臺(tái)除塵器共有除塵布袋數(shù)量120×5=600條。總過濾面積`1800m2/臺(tái)。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整)。　　

2、除塵布袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料(PPS PTFE)，覆膜處理。　　

3、設(shè)備采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。　　

4、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

1)閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確。

2)漏水、冷卻排水量，排水溫度。

3)驅(qū)動(dòng)裝置氣缸或電動(dòng)缸的運(yùn)動(dòng)狀況。

4)閥門的密封性。

停車時(shí)的維修項(xiàng)目

1)變形及破損。

2)閥門的密封性及動(dòng)作靈活狀況。

3)電控部分的鏈接及除塵設(shè)備設(shè)閥的目的是為了在內(nèi)部發(fā)生爆時(shí)，閥動(dòng)作將爆壓力放散與大氣中，以防止全部裝置被破壞。 閥動(dòng)作的可能性雖然很少，但也定期的用手開、閉，反復(fù)檢查其動(dòng)作的情況。閥的壓力降低后，應(yīng)能自動(dòng)的恢復(fù)原位而關(guān)閉，使系統(tǒng)繼續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)下去。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋絕1對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，閱歷程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。