章丘市寶華鍛造有限公司集鍛造、熱處理、機加工于一體，主要生產(chǎn)油田井口設(shè)備鍛件、液壓機械鍛件、機床鍛件、工程機械鍛件、礦山設(shè)備鍛件，一般如果較大的軸鍛件的話會采用自由鍛。軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。章丘市寶華鍛造有限公司位于中國有名的“鍛造之鄉(xiāng)”、“鐵匠之鄉(xiāng)”---山東省章丘市，系原來的山東省章丘市鍛造廠，有員工260人，工程技術(shù)人員46人。

白點的三大特點

白點從來不在鍛件的表面形成。根據(jù)有關(guān)資料表明，其形成總是在鍛件內(nèi)部，含有白點的區(qū)域離鍛件表面總有相當(dāng)一段距離，約5O毫米的部位；

白點是在鍛后，當(dāng)鍛件冷卻到比較低的溫度250℃至室溫時形成；

白點不是瞬間形成，而是逐漸形成的。從停鍛到出現(xiàn)白點，需要經(jīng)歷一段時間，這段時間稱之為白點形成的孕育期或潛伏期。孕育期的長短取決于鋼的含氫量，同時也取決于鍛件的厚度。   

 鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑形變形的過程，鍛件廠對鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個指標(biāo)來綜合考慮，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼；有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項組織好于多想組織；切削過程中能在不銹鋼鍛件表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并對不銹鋼鍛件有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會使鍛件的可鍛性變差。

如今現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展速度逐步加快，那么對于工業(yè)里鍛件設(shè)備也是常見的設(shè)備之一，那么鍛件尺寸檢驗過程都有哪些呢？讓我們一起來看下吧。

1． 鍛件長度尺寸檢驗  可用直尺、卡鉗、卡尺或游標(biāo)卡尺等通用量具進行測量。

2． 鍛件高度（或橫向尺寸）與直徑檢驗  一般情況用卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，如批量大，可用專用極限卡板測量。 

3． 鍛件厚度檢驗  通常用卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，若生產(chǎn)批量大，可用帶有扇形刻度的外卡鉗來測量。 

4．鍛件圓柱形與圓角半徑檢驗  可用半徑樣板或外半徑、內(nèi)半徑極限樣板測量。 

5．鍛件上角度的檢驗  鍛件上的傾斜角度，可用測角器來測量。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件已在工業(yè)中廣泛使用，那么按照探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。

原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會在鍛件表面或心部形成裂紋。白點是鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應(yīng)力過大引起的開裂。白點主要集中于鍛件大截面中心。白點在鋼中總是成群出現(xiàn)。隨著社會的不斷進步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，隨之使用的范圍越來越廣泛，隨著目前產(chǎn)量的增加，對設(shè)備的熔煉的方法都有哪一些呢。