BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

BMC材料在進行操作的過程中其電機需要耐熱、散熱、電絕緣、耐沖擊等各項技術(shù)要求，不得不使用金屬外殼保護、內(nèi)部線圈浸漬絕緣等多項工藝，生產(chǎn)工藝比較復雜。而且這種電機重量大、噪音嚴重、絕緣性不理想。現(xiàn)在采用導熱系數(shù)高、散熱性能好、而且又絕緣的特種BMC復合材料對電機定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護，也不需要把線圈浸漬絕緣。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀80年代起，不少發(fā)達國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應用。

若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。