斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求

斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10%,但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%),而且質量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。斜床身數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝咒，都可以減小供電質的影響和減小電氣干擾。 自動換刀裝置:自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結構。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異?，F(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

進給傳動系統(tǒng)廣泛采取施加預緊力或其它消除間隙的措施

進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度，從機械結構方面考慮主要取決于傳動間隙以及絲杠螺母副，蝸輪蝸桿副及其支承結構的精度和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副，蝸輪副，絲桿螺母副及其支承部件之間，因此進給傳動系統(tǒng)廣泛采取施加預緊力或其它消除間隙的措施?？s短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副，支承部件，絲杠本身施加預緊力是提高傳動剛度的有效措施。 運動部件慣量小 運動部件的慣量對伺服機構的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運轉的零部件。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減少運動部件的質量，減少旋轉零件的直徑和質量，以減少運動部件的慣量。 無間隙 為了提高位移精度，減少傳動誤差，首先要提高各種機械部件的精度，其次要盡量消除各種間隙，如；聯(lián)軸器，齒輪副，滾珠絲杠副及其支承部件等均采取消除間隙的結構。

小數(shù)控車床的安裝方法起吊和運輸

小數(shù)控車床的安裝方法 起吊和運輸:機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 基礎及位置:機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。 小數(shù)控車床的安裝機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。