給煤機主要技術(shù)參數(shù)主要包括：額定出力、給煤機距離、進煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動機型號/功率、清掃電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度。

額定出力：是指設(shè)備在額定參數(shù)下（壓力、溫度等）和保證一定效率下的連續(xù)的運行能力。

給煤機距離：給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。

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往復(fù)式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動，煤均勻地卸到其他設(shè)備上。

往復(fù)式給煤機不但能滿足大型高產(chǎn)高校礦井系統(tǒng)的大流量輸送要求，而且大大提高了設(shè)備的工作可靠性和生產(chǎn)的安全性，擴大了生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性。具有生產(chǎn)能力大、體積小、重量輕、便于安裝、給料調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。該給料機一般采用吊式安裝，也可落地安裝。

山西洗煤設(shè)備介紹給煤機：性能穩(wěn)定  往復(fù)式給煤機對煤的牌號、粒度組成、外在水分、物理性質(zhì)等要求不嚴(yán)格，在煤礦復(fù)雜的環(huán)境中具有良好的適應(yīng)性、幾十年煤礦生產(chǎn)實踐也證明，該種給煤機使用可靠、性能穩(wěn)定。

3技術(shù)改造措施3.1增設(shè)防磨襯板先將兩側(cè)板、底托板再加新襯板。新襯板厚度12mm，長競隨側(cè)板、底托板尺寸定，用M120：60mm螺釘與原側(cè)板、底托板連接，當(dāng)襯板磨損超限時，可另外更換。其傳動原理：當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。井下具體操作時，可以將襯板分塊拿進去焊接組裝不需拆卸弧形擋煤板及一面?zhèn)劝澹辽俟?jié)省時間4h.若地面改造可整體安裝襯板，實施更為方便。

3.2底托板增加支承輪在底托板正下面接軌道，轉(zhuǎn)距600mm，軌道按底托板競度方向中心線對稱布置。清掃輸送裝置由一個全封閉、無排風(fēng)的電機通過減速機驅(qū)動，其運行轉(zhuǎn)速大約為每分鐘0、6米。支承輪采用普通礦車輪，礦車軸要裝在兩個焊好的支撐座上支撐座高度根據(jù)給煤機底托板與其下面運輸設(shè)音之間的距離而定，支撐座為上下瓦座結(jié)構(gòu)，每個用4個M160x50mm螺栓將礦車軸夾緊，

3.3加固后擋煤板制定安全措施將溜煤眼拉空，從里面焊接加固。操作工藝為首先將后擋煤板變形的部位再將其里面積煤清理干凈，然后排列工字鋼焊接，非列方法是將工工字鋼長度方向順著煤流方向排列，間距70mm，每根長1.2mm，共8根，焊接全部采用連續(xù)焊；二是從外面加固，方法是用3根長度為1.3m的工工字鋼與里面工字鋼垂直均勻布置焊好。如果里外工字鋼與后擋煤板有接觸不實時還可利用鋼板做為筋板進行加固。稱重式給煤機的結(jié)構(gòu)和運行情況是怎樣的：稱重給煤機在現(xiàn)在生產(chǎn)中越來越重要，尤其是在大行業(yè)中，礦業(yè)生產(chǎn)，熱電廠等等大型國家ji的。