蒸汽減壓閥的安裝與使用：

蒸汽減壓閥的安裝必須在管路系統(tǒng)清潔的情況下進(jìn)行。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。所以，在減壓閥安裝的前端需要安裝過濾器，也是為了以防止質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長度約為600mm，閥后的直管長度約為1mm。一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須大于0.2Mpa。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。

蒸汽減壓閥的安裝和使用，應(yīng)該旁路管截止閥打開，消除冷凝水管和蘇打水，以防減壓閥打開產(chǎn)生水減壓閥，造成損壞現(xiàn)象，當(dāng)沒有異常現(xiàn)象，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，慢慢將出口壓力調(diào)整為必要的壓力（在閥在表壓為準(zhǔn)），經(jīng)過調(diào)整，將鎖緊螺母回緊，安裝防護(hù)罩。

正確安全使用蒸汽減壓閥的規(guī)定及注意事項(xiàng)提醒：1.并不是適用于所有的氣體，僅限應(yīng)用于規(guī)定之內(nèi)的氣體，以防某些類型的氣體混合發(fā)生復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，對(duì)減壓閥造成損害甚至導(dǎo)致事故。2.請(qǐng)檢查以下項(xiàng)目：使用氣體減壓閥類型；入口壓力（初級(jí)壓力）；所用壓力表（用于檢測(cè)入口）；氣體入口處接頭的形式和尺寸；氣體出口處接頭的形式和尺寸。并要根據(jù)貴方使用條件，對(duì)氣體減壓閥的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。由于氣體減壓閥中含有高壓氣體。因而對(duì)產(chǎn)品工作條件進(jìn)行確認(rèn)至關(guān)重要。以免發(fā)生氣體泄露等危害。3.確認(rèn)工作環(huán)境：氣體減壓閥所處工件地點(diǎn)應(yīng)充份通風(fēng)，即使應(yīng)用于非毒性，非腐蝕性氣體也會(huì)因可能產(chǎn)生的缺氧導(dǎo)致人身事故。4.防止油、油脂等對(duì)氣體減壓閥的污染。如果水、油或灰塵侵蝕了氣體減壓閥或進(jìn)入其內(nèi)部，就可有對(duì)本產(chǎn)品造成損傷、引起氣體泄漏或損壞其調(diào)節(jié)功能。5.氣體減壓閥的工作條件及確認(rèn)：為避免由于異常情況造成輸出壓力升高，而導(dǎo)致氣體減壓閥和管路系統(tǒng)，儀器設(shè)備等的損壞，用戶可選配裝有安全閥的減壓閥。6.關(guān)于氣瓶：對(duì)于直接連接到鋼瓶的減壓閥，維護(hù)和使用應(yīng)遵守相關(guān)的高壓氣體管理法規(guī)和內(nèi)部規(guī)則。操作錯(cuò)誤將導(dǎo)致氣體泄漏，或損壞減壓閥，造成嚴(yán)重的事故。7.對(duì)可燃性、毒性和腐蝕性氣體，氣體減壓閥嚴(yán)禁直接排放，必須安裝排放管、煤氣回收或中和處理后排空。排放管應(yīng)使用金屬材料，不得使用塑料或橡膠軟管。

蒸汽減壓閥工作原理：減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之達(dá)到新的平衡。