山西不銹鋼鍛件

鍛造工藝對(duì)大型不銹鋼鍛件質(zhì)量有什么影響？

      隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對(duì)大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴(yán)。鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實(shí)際情況，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。概括起來為:質(zhì)量高、形狀精。大型不銹鋼鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專業(yè)綜合技術(shù)水平的標(biāo)志,但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡(jiǎn)便，又能保證不銹鋼鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。近年來，有關(guān)高等院校、科研院所與工廠相結(jié)合，對(duì)重大關(guān)鍵問題聯(lián)合攻關(guān)，在促進(jìn)科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提高鍛件質(zhì)量方面取得了可喜的進(jìn)展。   大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)流程一般為:大型鋼錠熱送到水壓機(jī)車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)備熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和終熱處理。   對(duì)大型不銹鋼鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè)：   一是成形:即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近零件的形狀。   二是改善不銹鋼鍛件內(nèi)部質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織；鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。

對(duì)不銹鋼鍛件的基本要求是什么？

 對(duì)不銹鋼鍛件有如下的基本要求：

  (1)不銹鋼鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

  (3)不銹鋼鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

  (4)為了充分的變形，不銹鋼鍛件應(yīng)有足眵的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不銹鋼鍛件應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、 重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余量的50%。

  (6)不銹鋼鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金厲流線和各向異性。

  (7)不銹鋼鍛件應(yīng)按用戶的要求留有各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)（用戶不要試樣者除外)。

  (8)不銹鋼鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理。          （9）不銹鋼鍛件應(yīng)有長(zhǎng)的使用壽命。

 （10）特殊不銹鋼鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。

定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、不銹鋼法蘭等。軸類鍛件生產(chǎn)廠家

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熱處理工序分初次熱處理和終熱處理，應(yīng)編制熱處理工藝規(guī)程或熱處理工藝指導(dǎo)書，在此從略。大鍛件行業(yè)煉鋼的另一個(gè)需要是要特別地重視新鋼種的開發(fā)，建立完整的新鋼種理論、實(shí)踐研究開發(fā)體系和設(shè)備，大鍛件企業(yè)研究鋼種必須與下游企業(yè)用戶進(jìn)行問題探討和困難研究，歸納和思考用戶使用中存在的問題，為解決應(yīng)用中的綜合問題提供解決方案。      熱處理后檢驗(yàn)工序：1.設(shè)備和工具或檢具的名稱、型號(hào)或功率。2.檢驗(yàn)頻次與數(shù)量，按規(guī)定部位檢驗(yàn)硬度值等。3.理化檢驗(yàn)：檢驗(yàn)數(shù)量與頻次、纖維方向、金相、力學(xué)性能和裂紋探傷等。

始鍛溫度，為gao允許加熱溫度，可稍許超過過熱溫度。由于采取高溫鍛造，變形抗力較小，減少能呆消耗，并且塑性良好，金屬容易流動(dòng)，有利充滿型槽。

終鍛溫度，因始鍛溫度高，鍛造操作時(shí)間短，終鍛溫度比較高，甚至達(dá)1000℃以上。因此鍛造后可以進(jìn)行余熱熱處理-鍛熱淬火。