陶瓷零件耐磨陶瓷零件加工

成型特征

應(yīng)考慮分模線、頂桿標(biāo)記、澆口痕跡、拔模角度等項(xiàng)目。我們的技術(shù)人員可以幫助您將這些功能對(duì)設(shè)計(jì)的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價(jià)比的產(chǎn)品制造服務(wù)。

   通過(guò)對(duì)于以上幾種特點(diǎn)的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術(shù)進(jìn)步要從三方面下手：一是燒結(jié)的技術(shù)，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結(jié)時(shí)的設(shè)備，時(shí)間，溫度控制都將應(yīng)用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達(dá)到的物理性能不盡一樣，如果在燒結(jié)的材料上有所，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達(dá)到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設(shè)備，機(jī)加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國(guó)標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實(shí)際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時(shí)，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時(shí)，3.70g/cm3；凝膠法成型可達(dá)3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來(lái)越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問(wèn)題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對(duì)環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)

  選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對(duì)于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設(shè)備達(dá)到一定的先進(jìn)水平，還要求加工規(guī)模足夠能實(shí)現(xiàn)批量加工。因?yàn)槠髽I(yè)選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產(chǎn)成品的數(shù)量不會(huì)是小數(shù)，如果對(duì)方加工規(guī)模不夠是無(wú)法保證后續(xù)生產(chǎn)流程的順利銜接的，可以交期會(huì)受影響。

氧化鋯陶瓷零件產(chǎn)品特性:

A 耐摔--從高空鐵落完好無(wú)損，非常耐摔

B 抗撞擊--其結(jié)構(gòu)，使氧化鋯陶瓷零件具有極強(qiáng)的抗擊性，并經(jīng)日常實(shí)際使用證實(shí)

C 耐刻刮--使氧化鋯陶瓷零件具有耐刻刮性，長(zhǎng)期保持外形不受損傷。

要關(guān)注氧化鋯陶瓷加工的產(chǎn)成品合格率，氧化鋯陶瓷配件作為批量生產(chǎn)的產(chǎn)物可以有少許不合格的情況，但是如果合格率達(dá)不到正常的標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)拖累企業(yè)的整體的生產(chǎn)進(jìn)度。