發(fā)展概述

早期使用的除油劑主要是去除化學纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑(即紡絲油劑)和織造過程中添加的油劑(助劑)。化學纖維上的紡絲油劑和織造加工過程中添加的助劑都是必須使用的助劑，因為化學纖維回潮率較低，介電常數較小，而摩擦系數較高，在紡絲和織造過程中連續(xù)不斷的摩擦，會產生很大的靜電，必須防止和消除靜電的積累，同時賦予纖維以平滑和柔軟的特性，使加工順利進行，因此必須使用油劑(助劑)。

下

面小編給大家介紹一款鋁除油劑和去灰劑的使用方法介紹一下:

一、浸泡除油、去灰:

1、在使用前加少量的自來水，然后將鋁制品工件浸入池內; (調整好 去灰劑)

2、加入鋁除油劑，在5--10秒內自動發(fā)熱;

3、2~ 3分鐘除油完畢,進入自來水清洗;

4、進入去灰劑中去灰(時間不超過30秒鐘) ;

5、自來水清-----烘軒(晾干)或者進行氧化。

在這個使用過程中，鋁除油劑發(fā) 熱溫度較高時可以適當的加自來水稀釋鋁除油劑。

二、噴淋除油、去灰:

1、加適量的水分別稀釋鋁除油劑和去灰劑;

2、調整好噴嘴角度;

3、保證噴淋時間(不少于30秒) ;

4、保證有循環(huán)水洗;

注意:對在拉伸、擠壓時散熱不夠而引起花紋的產品，需要在除油、去灰時延長時間。

　　(2)除油后瀝干，接著應立即用大量冷水快速清洗干凈，清洗速度不均勻時局部生成的稀硫酸也會腐蝕工件。用水洗槽清洗，其體積應小，清

洗水要及時更換。

(3)使用后,表面的浮油應及時用細密的不銹鋼絲網瓢打干凈，否則工件取出后表面又會附著一層油污。 切莫嫌麻煩而敷衍了事。

(4)操作時應穿戴好防護用品，防止出現人傷事故。

4.6超聲波除油與清洗

用超聲波發(fā)生器與換能器對除油液施加超聲波的除油方法稱為超聲波除油。在超聲波作用下，溶液內交替產生減壓和增壓作用。

非離子表面活性劑憎水基與親水基的平衡也應考慮，如C10~C18的聚氧Z烯脂肪醇醚，聚氧乙烯鏈需占分子重量的2/3以上,

水溶性才好,但聚氧乙烯鏈過大,會降低界面吸附和去污性能，-般，聚氧乙烯醚類分子量大泡沫小，而滲透方差。根據相似相溶原理表面活性劑中憎

水基與被作用的基因越相似，則它們間的親合力愈好。如乳化礦物油時,以脂肪族或帶有脂坊鏈芳香族的憎水基的表面活性劑為宜。

非離子表面活性劑在酸、堿介質中比較穩(wěn)定,與其他類型表面活性劑相溶性好在各種溶劑中均有良好的溶解性,乳化油脂的能力強,還有良好的潤滑和

分散性能。它在金屬表面不發(fā)生吸附,清洗性好,殘留液少。