隨著化纖品種的發(fā)展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機(jī)械向高速化發(fā)展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。

除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能，即潤濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的加和性和協(xié)同增效作用，獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，親疏平衡值)。當(dāng)其吸附于溶液和油污之間的界面上，除油劑的親水基團(tuán)指向溶液，而親油基團(tuán)指向油污(油污在織物上)并定向地排列，使得油液界面的表面張力大大降低，借助機(jī)器攪動(dòng)作用，使留在織物上的油污松動(dòng)，并分散成細(xì)小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化和分散作用，使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面，從而實(shí)現(xiàn)去除油污的作用。

　　上料時(shí)， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進(jìn)入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發(fā)生一些變化有時(shí)會產(chǎn)生

一些類似于樹脂的物質(zhì)，對這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時(shí),降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時(shí)也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。