影響因素

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：

(1)前處理不。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。早是采用糊精或樹膠，后來(lái)發(fā)明了一些光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。 特點(diǎn) 電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國(guó)內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個(gè)鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來(lái)將鋼鐵加工處理。

?、活化?

活化是使零件得到充分活化的表面，對(duì)于不同材質(zhì)的零件，酸蝕是不同的。鋼鐵零件的活化一般可以用10％的硫酸或1:1的鹽酸進(jìn)行，活化標(biāo)準(zhǔn)一般是零件表面有細(xì)小均勻的氣泡。不銹鋼零件的活化可以增加酸的濃度，并將其加熱進(jìn)行酸蝕刻。根據(jù)嚴(yán)格，不銹鋼的山東化學(xué)鍍鎳應(yīng)在閃鍍后進(jìn)行，即先做一層電解鎳或電解銅的底層。

而我們所說(shuō)的電鍍裝飾鉻它的硬度很高，并且不會(huì)遭受輕易的磨損，在惡劣的環(huán)境下也依舊能保持耐腐蝕的性能。同時(shí)它的工藝流程相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單，所使用的成本比較低，能夠適用于更多的場(chǎng)所。在使用電鍍裝飾鉻的工藝中，大多采用的是桶型的電鍍陽(yáng)極，同時(shí)在電鍍的整個(gè)過(guò)程中會(huì)定時(shí)對(duì)合金鋼的部位進(jìn)行調(diào)位，甚至是方面，從而獲得我們想要的鍍層。