金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來(lái)越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對(duì)小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對(duì)于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步，是非常重要的前處理工藝，處理效果與否直接影響到后續(xù)的電鍍或涂裝的效果。因此，除油劑的使用 過(guò)程中需要時(shí)常關(guān)注它的狀態(tài)，應(yīng)定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑需要根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月進(jìn)行補(bǔ)加，應(yīng)及時(shí)清理除油槽內(nèi)的浮油。應(yīng)定期清理 槽內(nèi)的泥渣并更換槽液。 處理劑多久需要更換一次呢?- 般來(lái)說(shuō)6個(gè)月左右的時(shí)間何以更換或找技術(shù) 人員進(jìn)行重調(diào)配，可根據(jù)需要提升算的濃度以增加處理效率，切記需要遵循人士的指導(dǎo)，否則必然造成重大損失!