液體油污在鋁合金表面一般是鋪展的薄層油膜,除油液滲透到表面與油膜之間,對(duì)油污浸濕乳化而脫落下來。因此除油是一個(gè)復(fù)雜過程，伴隨了皂化、乳化、滲透、分散、溶解等多個(gè)作用過程的進(jìn)行：

1）皂化作用

油脂與和堿性強(qiáng)的鹽類作用生成可溶性的皂類和甘油，這種皂化作用可以除去動(dòng)、植物油類。

2）乳化作用

在生成的皂類和助劑碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、以及活性劑的作用下,將油脂變成細(xì)小乳化粒,分散增溶進(jìn)膠束。

該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護(hù)作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點(diǎn)往往被鋁材廠 忽視，因而給實(shí)際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會(huì)采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進(jìn)行選擇的。

2.1表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考其對(duì)油污的吸附性、滲透性、潤(rùn)濕性、、乳化性、 分散性等并根據(jù)其物性與低混下去污力的關(guān)系來確定。通常-種表面

活性劑不能同時(shí)具備上述性能故要根據(jù)表面活性劑的實(shí)測(cè)結(jié)果,選擇多種活性劑復(fù)配,以達(dá)到所需的物性和去污效果。

對(duì)于直鏈表面活性劑(如RCOONa、ROSO3Na、 RSO3Na等),其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現(xiàn)出較好的潤(rùn)濕作用,C12~C16表

現(xiàn)出較好的去污作用,C18以上水溶性差憎水基在烷苯的鄰位時(shí),滲透力較大，對(duì)位時(shí)，增溶作用大。