這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。 該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

這種工藝雖然比不上化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)。對(duì)環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進(jìn)，可以和化鍍鋅比美。

酸性鍍鋅

鍍液的PH值在4-6。20世紀(jì)70年代大搞無(wú)鍍鋅的第二個(gè)成果便是無(wú)氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅(qū)。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡(luò)合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三為輔助絡(luò)合劑。聚乙二醇和作鍍層細(xì)化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細(xì)致，分散能力好。

　　模具鍍鉻在電鍍過(guò)程中，電極控制不當(dāng)，過(guò)電不均勻，也會(huì)使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。

電鍍硬鉻電鍍液由含鍍金屬化合物、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、添加劑等的水溶液組成。電鍍液中的金屬離子通電后，在電位差的作用作用下向陰極移動(dòng)，形成電鍍硬鉻鍍層。陽(yáng)極的金屬在電鍍液中形成金屬離子，以保持電鍍金屬離子的濃度。

2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強(qiáng)酸性堿性陽(yáng)離子交換柱，目前比較常見(jiàn)。由于鉻酸含量高，進(jìn)入樹(shù)脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤(rùn)滑脂。

　　3、防護(hù)電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負(fù)極室進(jìn)行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過(guò)濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進(jìn)入陽(yáng)極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。