由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高，中和低鍍鋅三種?；冧\的大缺點(diǎn)是毒性太大，對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重。

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無鍍鋅年代，的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。

重要的是一些基板金屬預(yù)處理的細(xì)節(jié)。應(yīng)該說化學(xué)電鍍鎮(zhèn)的預(yù)處理一般比電鍍要求高。原因之一是，沒有電鍍與一個(gè)領(lǐng)域，以加快初始沉積。其次，只有少數(shù)金屬可以催化，化學(xué)沉積開始。可以肯定的是，在化學(xué)電鍍過程中發(fā)生在金屬表面的啟動(dòng)過程是電荷轉(zhuǎn)移反應(yīng)。對(duì)于比城鎮(zhèn)更活躍、更催化的金屬來說尤其如此。 與大多數(shù)電鍍系統(tǒng)不同，化學(xué)鎮(zhèn)解決方案的運(yùn)行需要更多的維護(hù)，部分原因是外離子造成的嚴(yán)重干擾。所有學(xué)生化學(xué)鏡錦溶液的壽命是有限的。根據(jù)格呂瓦的見解，溶液壽命能夠有710個(gè)周期，而溫克勒和奧特巴奇的估計(jì)值是5~10個(gè)周期，林卡和里德爾覺得5周期或統(tǒng)共約莫增添40g/1鎮(zhèn)。

3、廢液經(jīng)減量以后，可以減少很多委外處置的費(fèi)用。

4、這種方式可以提供1對(duì)1的解決方案，更好的去處理，在化學(xué)鍍鎳廢液處理這方面的問題。

5、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的占地面積比較小，并且該設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性能很好，有很高的自動(dòng)化程度，使用起來非常的安全可靠。

所以現(xiàn)在這種處理化學(xué)鍍鎳廢液的方法是廣泛的一種方法，可以減少很多不必要的麻煩，而且還可以是處理過后的廢物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。