除油原理

纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈，英文為Deoiling Agent。應(yīng)用除油劑的行業(yè)很多，在金屬清洗行業(yè)使用也很廣，但這一類除油劑與紡織行業(yè)使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過(guò)程中使用的油劑的油污、油漬，但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業(yè)使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污，并已經(jīng)織成織物，因此必須有良好的滲透性并對(duì)織物沒(méi)有損傷。不同行業(yè)的除油劑，應(yīng)用不同，要求也不同，因此組成也完全不同。

這樣既保證了油珠機(jī)械撕

離電極表面，又能攪拌溶液。當(dāng)表面油污一定時(shí)， 電流密度愈大，除油速度愈快。

③應(yīng)及時(shí)清除槽內(nèi)漂浮的油污。

④定期清理槽內(nèi)泥渣污物，及時(shí)更換槽液。

⑤電解液中盡量選用低泡表面活性劑，不然帶入電鍍槽中將會(huì)影響質(zhì)量。

電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?鋁除油劑廠家給您細(xì)數(shù)一下:

除油

利用對(duì)油污有溶解作用的、煤油、酒精、三、、氟里昂等進(jìn)行浸泡、擦洗，對(duì)兩類油污均有去除作用。

類聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和乳化增溶作用。陰離子表面活

性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面,也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥導(dǎo)致粘附降低,有利于污垢的去除。

鑒于表面活性劑對(duì)金屬表面油污的乳化是O/W型,故宜選擇HL B為8~ 18范圍內(nèi)的表面活性劑,尤其是在13~ 15范圍內(nèi),去污能力強(qiáng)。選用表面活性劑

時(shí)參考以下幾點(diǎn)為選材標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到、環(huán)保、低泡除油劑。

1)憎水基含C12~C14的飽和直鏈的

2)憎水基是碳氟鏈或硅氧烷鏈的;

3)親水基位于憎水基中間位置且憎水基有較多分支的;

4)親水基位于憎水基末端的;

5)氧乙烯基(EO)數(shù)目少的非離子表面活性劑;

6)有較低表面張力的;

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會(huì)發(fā)生一些變化有時(shí)會(huì)產(chǎn)生

一些類似于樹(shù)脂的物質(zhì)，對(duì)這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對(duì)油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對(duì)金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對(duì)固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時(shí),降低CMC值,提高去污能力常見(jiàn)助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時(shí)也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。