隨著化纖品種的發(fā)展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經(jīng)發(fā)生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機(jī)械向高速化發(fā)展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。

3、化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應(yīng)保證帶有- 定溫 度以利

于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。

鋁除油劑中銨用量不能太多，否則會腐蝕鈦掛具，并影響鋁表面性狀。 鋁離子濃度太高會影響低溫除油效果，但可以通過提高氟化物或

的濃度來得到改善。

鋁除油劑可以采用硫酸陽極氧化、化學(xué)拋光等的廢酸來配制，以做到廢物利用，也可降低成本。如不考慮對廢酸的再利用，酸性除油劑也可采用磺

酸加少量鉸來配制，這樣可以使除油溶液的酸度很低，不管是對工件或是設(shè)備的腐蝕性都會很低。

針對液態(tài)油漬，關(guān)鍵靠表面表面活性劑的滲入和乳化作用。液態(tài)油漬在金屬材料表面一般是溶合的層析浮油除液壓油滲入表面與浮油中間，對油 污淋濕乳化而脫落下來。因而去油是一個繁雜全過程， 隨著了皂腳、乳化、滲入、分散、融解等好幾個作用全過程的開展: 1)皂腳作用 油脂與和偏堿強(qiáng)的酸鹽作用轉(zhuǎn)化成可溶的皂類和凡士林，這類皂腳作用能夠 去除動、食用油類。 2)乳化作用 在轉(zhuǎn)化成的皂類和改性劑碳酸鉀、、偏硅酸鈉、及其表面活性劑的作用下,將油脂變?yōu)榧?xì)微乳化粒分散助溶進(jìn)膠束。 3)滲入作用 表面表面活性劑滲入表面與油脂中間對油脂開展淋濕、乳化、使油脂疏松、減少對金屬材料的粘合力而脫離。 4)分散作用 油脂從金屬材料表面分離出來后，分散到水溶液中，由表面表面活性劑的助溶作用，阻攔再粘接到金屬材料表面。 5)機(jī)械設(shè)備作用 選用自噴、氣體拌和、機(jī)械攪拌、清洗、碾磨等方法、使油脂從表面擺脫、電解法造成的汽泡和超音波震動也屬該類。 2.偏堿除污劑普遍成分 除污劑一般由助洗液和表面表面活性劑兩一部分構(gòu)成。助洗液在除污劑中占比大但對礦物質(zhì)機(jī)油不了決策作用,起關(guān)鍵作用的是表面表面活性劑。