滾絲機的動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所有加工工件的速度。滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。固定座分為ab兩個，a座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；b座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座?；瑒幼懊嫜b有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運動，滾絲機模具公司，靠彈簧機構(gòu)后退。輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±15°范圍內(nèi)調(diào)整。冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準，過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

滾絲機的硬度計注意事項，除了各種硬度計使用時特殊注意事項外，還有一些共同的應(yīng)注意的問題，現(xiàn)列舉如下：硬度計本身會產(chǎn)生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數(shù)超出規(guī)定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結(jié)果，差值在±1之內(nèi)合格。差值在±2之內(nèi)的穩(wěn)定數(shù)值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據(jù)規(guī)定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應(yīng)采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應(yīng)用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時，硬度計的確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應(yīng)的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規(guī)定標準塊自標定日起一年內(nèi)有效。在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結(jié)果的準確性。硬度計調(diào)整后，開始測量硬度時，一個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。

        當不用自動式生產(chǎn)制造時，可將給料設(shè)備移走，轉(zhuǎn)換到全自動就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動車床等鉆削加工，沒有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產(chǎn)效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動化技術(shù)。擠壓成型模具使用壽命較長。但擠壓成型螺紋規(guī)定產(chǎn)品工件原材料的硬度不超過HRC40。對毛胚規(guī)格精度規(guī)定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據(jù)三軸滾絲機生產(chǎn)制造出高精度的商品）。對擠壓成型模具的精度和硬度規(guī)定也高，生產(chǎn)制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。 

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。 全自動三軸滾絲機設(shè)備有以下特點： 1．專為管狀螺紋設(shè)計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。 2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。 3．采用油壓驅(qū)動，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定，。 4．結(jié)構(gòu)緊湊，鑄鋼機身剛性強。 5．構(gòu)造簡單，油箱內(nèi)置，占用空間少，易保養(yǎng)維修。 6．可加裝自動送料裝置，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 7．變頻動力，主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。 8．PLC編程控制，人機界面操縱自如。 9．功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。 10．當不需要全自動生產(chǎn)時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。