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除塵器的性能計算
(1) 影響性能的因素
①負荷。直流式除塵器和回流式除塵器相比,它的除塵效率受氣體流量變化的影響輕, 對負荷的適應性比后者好。當氣體流量下降到效果佳流量的50%時,除塵效率下降5%; 上升到佳流量的125%時,效率幾乎不變。壓力損失和流量大致成平方關系。
②葉片角度和高度。除塵器導流葉片設計是直流式旋風除塵器的關鍵環(huán)節(jié)之一,其比較佳角度似乎是和氣流初的方向成45°,因為把角度從35°增加到45°,除塵效率有顯著的提 高,再多傾斜5°,對效率就無影響,而阻力卻有所增加。工業(yè)吸塵器中收集箱是通過專業(yè)進行配置,它大容量的收集箱更加能夠適應超多粉塵,同時它的移動和傾倒也十分的方便。如果把葉片高度降低(從葉片根 部起沿徑向方向到頂部的距離),由于環(huán)形空間變窄,以致速度增加,而使離心力加大,效 率提局。
③排塵環(huán)形空間的寬度。除塵效率隨著排氣管直徑的縮小,或者說隨著環(huán)形空間的加 寬而提高。除塵效率的提高,是因為在除塵器截面上從軸心到周圍存在著灰塵濃度梯度,也 就是靠近軸心的氣體比較干凈;另一方面,靠近壁面運動的氣體,在進人潔凈氣體排出管時 在環(huán)形空間入口處形成灰塵的慣性分離,如果環(huán)形空間比較寬,氣體的徑向運動更顯著,這 種慣性分離就更有效。3、工業(yè)吸塵器的結構設計,構件緊湊性,外觀等都會影響使用效果。從排塵口抽氣有提高除塵效率的作用,而且對細粒子的作用比對粗粒 子大。
(2) 分離粒徑設氣流經(jīng)過人口部分的導流葉片時為絕熱過程,在分離室中(出口側) 氣體的壓力/>、溫度T和體積Q (用角標c表示)可以根據(jù)葉片前面的原始狀況(用角標i 表示)來計算。
除塵器的工作原理如下:
含塵氣體進入濾筒除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性的作用下沉降下來;(2)粉塵荷電氣流通過電場空問時,自由電子、負離子與粉塵碰撞并附著其上,便實現(xiàn)了粉塵的荷電。粒度細,密度小的塵粒進入過濾室候,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室,由排氣管經(jīng)風機排除。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面分成層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行請灰。此時,脈沖控制儀控制脈沖閥的開啟關閉,當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,噴射出一股高速高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導氣體,一同進入濾筒內,使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動,沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內。1、機械除塵器工作原理機械除塵器有沉降室,慣性除塵器和旋風除塵器三個類別?;叶穬仁占姆蹓m通過卸灰閥,連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作,所需的時間為0.1~0.2是;它內部的空氣放大器把壓縮空氣轉變成具有強大吸力的氣流,這樣的真空槍易于人手調控,再也不需要市面上那種普通電動真空泵那樣地頻繁移動電動裝置,因此不用擔心D擊和燒毀馬達的危險。脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min;全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10~30min.由于 濾筒除塵器的高壓脈沖清灰,所以根據(jù)設備阻力情況,應把噴吹時間適當調長,而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。