彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因?yàn)閷?dǎo)板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導(dǎo)板磨損情況，進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整；及時(shí)將松動(dòng)的導(dǎo)板螺釘進(jìn)行加固，及時(shí)清除導(dǎo)板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因?yàn)閺埩^小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇锘驍D干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇?，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇?，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥?zhàn)颖砻娈愇?，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因?yàn)楣袒癄t內(nèi)張力控制不 當(dāng)，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時(shí)爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時(shí)，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機(jī)工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機(jī)；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動(dòng)升降手柄，適當(dāng)升高涂布輪。

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝收卷安全操作規(guī)程

收卷安全操作規(guī)程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷機(jī)附近不允許站人圍觀,收卷分剪時(shí),操作剪刀人員,不許將手伸進(jìn)剪刀中,防止剪子傷手。

2、帶鋼運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸張力輥,嚴(yán)禁從張力輥后帶鋼下面穿行。

3、鋼卷小車的地坑蓋板要保證伸縮正常,異常時(shí)須做好標(biāo)記,禁止通行,以防行人掉入地坑,及時(shí)清理蓋板上的油污,以防滑到,嚴(yán)禁地溝蓋板和鋼卷車上站人。

4、鋼卷要放置在鞍座的正中位置,防止傾倒傷人,損壞設(shè)備

5、卸卷時(shí)帶頭位置在鋼卷水平中心線以下,以免帶頭反彈傷人,戴好手套以免劃傷

6、按照“一看、二試、三運(yùn)行”標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)運(yùn)行天車,按規(guī)定放置鋼卷并擺放整齊安全通道和人行道上不準(zhǔn)堆放鋼卷,鋼卷中不許穿行7、吊運(yùn)鋼卷時(shí),必須保證行車和鋼卷的中心垂直、行車運(yùn)行必須平穩(wěn),不得晃動(dòng)

8、塑料捆帶必須確保牢固,按規(guī)定打捆

9、收卷出現(xiàn)跑偏卷時(shí),一定要從齊邊的一側(cè)吊卷,以防翻卷傷人。

10、收卷上紙筒人員,在上完紙筒以后,馬上離開收卷機(jī),避免助卷器行走傷到操作人員

11、生產(chǎn)線人員在清理壓印時(shí),衣服袖口必須系好,防止纏到輥里,傷到工作人員,在清理輥上臟東西的時(shí)候,現(xiàn)場必須有兩個(gè)人員以上,借助清理壓印的工具清理,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中的輥里進(jìn)行清理。

12、車間所有職工不許在車間打鬧,一不小心就會(huì)碰到運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備或運(yùn)行的帶鋼,出現(xiàn)嚴(yán)重的事故

13、所有天車操作工不許開著天車與其他人員聊天或接打電話,要集中精神,否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的事故