加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。

利于生產(chǎn)管理(Production Management)現(xiàn)代化，數(shù)控機床(屬性:自動化機床)加工，可預(yù)先精1確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼（code）為控制（control)信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

數(shù)控加工就是指采用數(shù)字信息對零件加工過程進行定義，并控制機床進行自動化加工的方法。  數(shù)控加工的流程 完成數(shù)控加工首先需要對零件進行分析，按照格式編制數(shù)控程序，之后在數(shù)控機床上進行加工，將毛坯加工成固定的零件模型，另外數(shù)控機床在設(shè)計、制造和使用過程中涉及到幾種不同的坐標(biāo)系，分別是機床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，jue對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系。

精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，1好隔一段時間，因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。