水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區(qū)別：

我們常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍，那么兩者有什么不同之處？在工藝上有著簡(jiǎn)單的不同。

水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)良供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒(méi)有太多此類供應(yīng)商信息。但，水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如真空電鍍不過(guò)UV油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，我國(guó)電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展，己經(jīng)進(jìn)入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。

據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電鍍行業(yè)中，單位面積電鍍的能源消耗量遠(yuǎn)高于國(guó)外同類行業(yè)，這也反映出我國(guó)在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來(lái)源于漂洗水，采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟(jì)、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，采用閉路循環(huán)工藝，能實(shí)現(xiàn)漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

經(jīng)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，實(shí)施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達(dá)90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費(fèi)用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多，且用水點(diǎn)分散，不同的工藝段對(duì)用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量，可采用分級(jí)用水的方法，根據(jù)各工藝段對(duì)用水水質(zhì)的要求，逐級(jí)用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。

目前，我國(guó)電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊，管理水平普遍較低，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大，且由于水資源的缺乏及國(guó)外電鍍行業(yè)的引入，國(guó)家對(duì)該類廢水排放限值要求極為嚴(yán)格。在電鍍廢水處理過(guò)程中，僅采用某一種處理方法往往達(dá)不到預(yù)期效果，通常會(huì)采用多種技術(shù)綜合治理，多管齊下，以保證達(dá)標(biāo)排放，安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。

電鍍性能測(cè)試，你了解幾個(gè)？

內(nèi)應(yīng)力測(cè)試

鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過(guò)程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機(jī)添加劑，都會(huì)顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍍層在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時(shí)，還會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強(qiáng)度等。測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測(cè)試方法可參考ASTM B636。

氫脆性及延展性測(cè)試

鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脆性存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響的使用價(jià)值。鍍層脆性的測(cè)試，一般通過(guò)試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小，作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)，測(cè)試可參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM F519。

鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時(shí)，或者兩種變形同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測(cè)定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗(yàn)，緩慢彎曲試驗(yàn)，應(yīng)力環(huán)試驗(yàn)等；測(cè)定鍍層韌性的方法有拉伸試驗(yàn)法和彎曲試驗(yàn)法，可參照的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。