減速機的選型是非常重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到產品的功能和質量，怎么選型呢：

 　　1、選型的初始材料和數據；

 　　2、選定減速機的類型和安裝型式；

 　　3、初定各項技術辦法及參數：選定功能水平，初定齒輪及首要機件的材料、熱處理技術、精加工方式、潤滑方式；

 　　4、判斷傳動級數：按總傳動比，斷定傳動的級數和各級的傳動比；

 　　5、初定一些參數：初算齒輪傳動中心距（或節(jié)圓直徑）、模數及其他一些參數；

 　　6、整體方案規(guī)劃：判斷減速機的構造、軸的尺寸、跨距及軸承類型等；

 　　7、校對：校對齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽數；

 　　8、光滑冷卻計算；

 　　9、選定減速機的附件；

 　　10、確定齒輪滲碳深度：必要時還要進行齒形及齒向修形量等技術數據的計算；

 　　11、制作施工圖：在選型中應遵循國家和行業(yè)的有關標準。

減速機主軸反轉精度的調整 減速器主軸的反轉精度，在主軸本身的加工誤差符合要求的前提下，一般來說，很大程度上是由軸承來決議。主軸反轉精度的調整關鍵是要調軸承的空隙。堅持合理的軸承空隙量，對主軸部件的作業(yè)功能和軸承壽數有著重要意義。關于翻滾軸承來說，在有較大空隙的情況下作業(yè)，不光會使載荷會集作用在處于受力方向上的那個翻滾體上面，并且在軸承內、外圈滾道觸摸處發(fā)生嚴峻的應力會集表象，縮短軸承壽數，還會使主軸中心線發(fā)生漂移表象，簡單導致主軸部件的振動。 因而，翻滾軸承的調整必須預加載荷，使軸承內部發(fā)生必定的過盈量，形成翻滾體和內、外圈滾道觸摸處呈現必定的彈性變形量，以進步軸承的剛性。自然是物極必反，假如預加載荷過大，必將形成翻滾軸承的磨損加重，發(fā)生短時期內損壞表象。

齒輪減速機的使用與保養(yǎng)

1、工作中發(fā)現異常情況應停機檢查，查明、排除故障后方可繼續(xù)工作。時常檢查潤滑情況，注意補足油量，及時更換變質潤滑油。

2、若出現安裝方位變動.一般情況下調換油鏡、油塞、通氣帽即可。

3、齒輪減速機應經常保持清潔.外表面不得堆積灰塵以免影響散熱。

4、貯存：在干燥通風。室溫環(huán)境中存放。當貯存期超過三個月時應作防銹處理。放置一年左右的機器，使用時要檢查油封是否老化,油品是否變質。