不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕

由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

不銹鋼閥門是否能生銹?

試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。檢測不銹鋼閥門是否能生銹，可以先將相同的閥門放置在不同的環(huán)境中加以驗證對比。通常情況下，如果把不銹鋼閥門放在相對干燥的環(huán)境中，經(jīng)過很長時間，閥門不僅完好如新，而且也沒有上銹。

粗磨，這種工序主要是為了達到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機的傾斜角度，還要控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！??

酸洗、熱處理、電鍍、焊接、噴漆、電解等加工車間容易引起銹蝕

通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍、焊接、噴漆、電解等加工車間比機械加工車間容易引起銹蝕，因為這些車間有大量的腐蝕性介質(zhì)。一般情況是酸洗、液壓試驗、電解拋光、化學除銹、汽軋、手工工序，不用防銹極壓液加工的工序，檢驗車間和裝配車間的各工序，以及加工周期較長的工序和組臺工序等。有些潤滑冷卻液無防銹作用，如硫化切削油、硫化乳化油等。有些潤滑冷卻液適用于黑色金屬，而不適用有色金屬及鍍層，如氯化石蠟、三、亞等添加劑的防銹冷卻液。有些含氯、硫磷的冷卻液有時還引起鋼鐵等的銹蝕。