316—繼304之後，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。 型號(hào) 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 409—廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

　奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

　　兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

　　沉淀硬化不銹鋼

　　基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

　馬氏體不銹鋼

　　強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。

不銹鋼商品加工進(jìn)程中存在問題

1 焊縫缺點(diǎn)：焊縫缺點(diǎn)較嚴(yán)峻，選用手藝機(jī)械打磨處理方法來補(bǔ)償，發(fā)生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

2 外表不共同：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也形成外表不均勻，影響漂亮。

3 劃痕難除掉：全體酸洗鈍化，也不能將加工進(jìn)程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去掉因?yàn)閯潅?、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，致使在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4 打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻共同處理作用，不能得理想的均勻外表。而且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

5 酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是全能的，對(duì)等離子切開、火焰切開而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除掉。

6 人為要素形成的劃傷比較嚴(yán)峻：在吊裝、運(yùn)送和構(gòu)造加工進(jìn)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為要素形成的劃傷比較嚴(yán)峻，使得外表處理難度加大，而且也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

7 設(shè)備要素：在型材、板材卷彎、折彎進(jìn)程中，形成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。

8 別的要素：不銹鋼原材料在收購、儲(chǔ)存進(jìn)程中，因?yàn)榈跹b、運(yùn)送進(jìn)程發(fā)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)峻，也是發(fā)生銹蝕的原因之一。