樹脂砂混砂機設備的除塵部分注意事項

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

樹脂砂混砂機

樹脂砂混砂機是指：用于鑄造企業(yè)混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續(xù)作業(yè)的砂子混合機器，該機器是用液態(tài)固化劑和液態(tài)樹脂連續(xù)混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。樹脂砂混砂機可分為：雙臂樹脂砂混砂機和單臂樹脂砂混砂機，就目前國內使用情況來講，樹脂砂混砂機一般指的是雙臂樹脂砂混砂機，其特點是可由二級自由回轉的攪籠組成， 級為輸送攪籠，輸送原砂;第二級高速混砂攪籠，高速混砂。液態(tài)樹脂和固化劑均在第二級攪籠噴入，先噴入固化劑，滯后一個時間再噴入樹脂。

國產混砂機和進口混砂機的差距

囯產碾輪式混砂機產品目錄給出數(shù)據(jù)，由生產率（t/h）除以每批加料量（kg），可計算出周期時間（min），分別為2.60~2.70min/批。與實際需要相比，如此短的有效混砂時間嚴重不足，以致型砂性能逐漸惡化。我國很多工廠混砂周期時間不足的原因是原設計的技術指標按照過去低密度造型、低強度型砂制定的。當時砂型的壓實比壓不足300～400kPa，型砂的濕壓強度不高于70～90kPa。使用的是鈣基膨潤土，而且品質有限，有效膨潤土含量也不高。如今高密度造型用型砂的濕壓強度一般都超過140kPa，有的甚至達到200kPa以上。都是用活化膨潤土，而且樹脂砂芯混入量增多都需長些時間混砂。原有的產品樣本、設備說明書及設計手冊上規(guī)定的混砂機生產率已不適用。如型砂需要量大，無法延長混砂時間，又沒有空閑場地增添混砂機，的辦法是改造砂處理工部，改換使用高生產率混砂機。國內幾家大型廠紛紛引進外國轉子混砂機的原因就在于此。但是更多的中小鑄造工廠財力不足，沒有條件購買昂貴的進口設備

怎樣控制混砂機的加水量合理

國內有些大鑄造工廠、外資和合資鑄造工廠混砂機使用進口的型砂加水控制裝置?；蚴窃诨焐半A段陸續(xù)測定型砂干濕程度，自動確定是否需要繼續(xù)加水?；蛘呃脗鞲衅鳒y定混砂機稱量斗或混砂機中各種材料的干濕程度一次自動加水。各種裝置使用效果都比較理想。由于進口型砂水分控制儀的價格較貴，影響國內中小工廠推廣應用。國內有幾家高校和科研單位也曾研制成功混砂加水自動控制裝置。據(jù)了解試用效果尚好。不過有的單位追求高技術水平而將儀器功能增多，例如可以在一次測量中還自動檢測和調整型砂的強度。也有的還包括測量型砂的透氣性、溫度等。這樣就使裝置的結構變得相當復雜，價格提高，不是一般鑄造工廠所能承擔的。而且所增多的檢測項目并不適用。因為混砂周期時間長度有限，如果濕混階段測得含水量或緊實率還沒達到預期程度，可以繼續(xù)補加少許水分，依靠水的極強滲透力和潤濕性，混砂幾秒到十幾秒鐘后就能分散均勻，即可確定水分是否已經(jīng)達到目標值。如果型砂強度還沒達到預期值，雖然補加膨潤土能夠立即使強度有所提高，但是新補加的膨潤土（尤其是活化土）吸水緩慢，在砂粒表面分散和包覆需要較長時間。型砂的強度隨著繼續(xù)混砂還會不斷升高，補加膨潤土時不能準確推測出卸料時型砂終強度是否符合目標值。因此強度的檢測結果只可以為以后混砂需要加入多少膨潤土提供數(shù)據(jù)，不如在型砂實驗室中測定強度更為方便和準確。至于透氣性和型砂溫度本來不屬于混砂機自動控制范圍，應當是型砂實驗室的檢測內容。總而言之，我國眾多鑄造工廠，尤其是中小鑄造工廠，迫切需要的是結構相對簡單、價格比較低廉的型砂緊實率或含水量自動控制儀。