自動化組裝設(shè)備安裝支架注意哪些？

    安裝推料機(jī)組件。主要在氣缸裝置板上裝置兩個氣缸，在氣缸上安裝節(jié)流閥后，再安裝退料頭，在安裝時，我們應(yīng)該留意出料口的方向。并且留意擋板的方位，推料方位要手動調(diào)整推料的方位螺旋。

    安裝物料臺及物料底座。在該組件的安裝時，應(yīng)該將傳感器支架安裝在物料臺的下方，在上方安裝料倉底座后，然后再安裝別的兩個傳感器支架，物料臺及料倉底座組件在安裝的關(guān)鍵時，應(yīng)該進(jìn)行配合。留意出料口的方向應(yīng)該向前，與擋料板方向共同，留意物料臺及料倉座的筆直要求，留意鏈接螺旋的安裝次序。河源非標(biāo)定制型設(shè)備

    自動組裝機(jī)根據(jù)產(chǎn)品特點整條裝配生產(chǎn)線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)拍，自動裝配線采用樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程；針對多工位需擴(kuò)充和分期實施的特點，采用上位控制和單元控制二級計算機(jī)集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。整條裝配線的機(jī)械、控制、氣動等系統(tǒng)均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化設(shè)計思路。

    自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成，各系統(tǒng)設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機(jī)等柔性作業(yè)設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現(xiàn)效高生產(chǎn)自動化。河源非標(biāo)定制型設(shè)備

非標(biāo)自動化設(shè)備主電路檢查

　　按電氣原理圖要求的參數(shù)對主電路進(jìn)行調(diào)整。

非標(biāo)自動化設(shè)備一般檢查

　　a.對各元器件進(jìn)行清掃，檢查接觸器、繼電器等可動器件的動作是否靈活，接線頭是否牢固、是否有漏接、錯接。

　　b.檢查主電路接線，注意極性。

　　c.檢查各種控制與保護(hù)電器，如時間繼電器、熱繼電器等的整定值是否符合線路要求，熔斷器的熔體是否合適等。

　　d.檢查行程開關(guān)、限位開關(guān)等的、觸頭使用是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活及內(nèi)部有無異物。

　　e.檢查保護(hù)接地系統(tǒng)是否規(guī)范。接地線應(yīng)牢固并保證接觸良好。