5、曲折鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑及機(jī)身無固定銷不答應(yīng)站在一側(cè)。

6、當(dāng)作業(yè)盤倒轉(zhuǎn)時(shí)，有必要在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方可滾動(dòng)。

7、不答應(yīng)替換芯軸，在操作中形成軸或擋流板或可變擋流板框。芯棒直徑是鋼條直徑的2.5倍。運(yùn)送過程中不要給機(jī)器上油或擦拭。

8、當(dāng)曲折較多、較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置擱板支撐，并有專人協(xié)助鋼筋，協(xié)助時(shí)按操作員指令手勢(shì)協(xié)調(diào)鋼筋，不答應(yīng)隨意拉回。

鋼筋彎曲機(jī)的規(guī)劃要求

(1)確保彎箍機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，質(zhì)量符合要求，功能好，經(jīng)久耐用，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

(2)充分考慮出產(chǎn)的技術(shù)預(yù)備和制造的經(jīng)濟(jì)合理性。本規(guī)劃的數(shù)控彎箍機(jī)結(jié)構(gòu)工藝好，能夠加工制造，確保了制造的經(jīng)濟(jì)性，提高了鋼筋彎箍機(jī)結(jié)構(gòu)的繼承性和重復(fù)性。這樣不只能夠削減出產(chǎn)工藝預(yù)備作業(yè)，還能夠擴(kuò)大出產(chǎn)規(guī)模，采用先進(jìn)的出產(chǎn)安排方法。這樣能夠進(jìn)步出產(chǎn)工藝預(yù)備和制造的經(jīng)濟(jì)效益，削減耗費(fèi)，降低成本。

蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)工作原理

構(gòu)造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要有家家、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)（工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等）及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪、便于移動(dòng)。

工作原理：電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)V帶輪、兩對(duì)直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動(dòng)工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤上一般有9個(gè)軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個(gè)孔座，各有6個(gè)孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動(dòng)鋼筋，各工作臺(tái)的兩遍還設(shè)有送料輥。工作時(shí)，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間，擋鐵軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋推彎。

由于規(guī)范規(guī)定，當(dāng)作180°彎鉤時(shí)，鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應(yīng)地制成16~100mm共9種不同規(guī)格，以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要。

    切斷機(jī)構(gòu)的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當(dāng)空轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時(shí)，一人力推動(dòng)活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時(shí)由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進(jìn)入液壓缸中，產(chǎn)生高壓推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，活塞帶動(dòng)切刀進(jìn)行切筋。此時(shí)壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實(shí)現(xiàn)。