而靜電噴涂與其他噴涂方式比較其優(yōu)點主要為：涂料利用率高，在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上。因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

涂飾質(zhì)量好，致密性高，在高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

噴涂加工前涂裝的準備

噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現(xiàn)液體理想霧化所需的霧化壓力因此調(diào)整壓力時應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對”（壓力應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

在通常的工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們需要對很多產(chǎn)品的表面進行噴涂加工，來提升產(chǎn)品的耐磨，那高溫和耐腐蝕性能。

我們比較常見的有模具噴涂，餐具噴涂和五金件的噴涂等。那么如何判斷產(chǎn)品噴涂的好壞呢。

　　節(jié)能環(huán)保是我們要一直堅持的事業(yè)，減少污染環(huán)境的問題也是我們一直要改進的問題。

　　1、往復(fù)機是一個運動中的機械，所以只要在設(shè)備通電狀態(tài)下都不可以進入設(shè)備的框架以內(nèi)。

　　2、受工業(yè)現(xiàn)場干擾或設(shè)備故障及誤動作影響的原因，在設(shè)備處于系統(tǒng)開啟狀態(tài)下時，也不可以進入框架內(nèi)。

　　保養(yǎng)與檢查

　　3、定期檢查往復(fù)機馬達的鎖緊螺絲是否牢固

　　4、檢查小皮帶是否松動、潤滑是否到位、電機是否發(fā)執(zhí)異常。

　　5、檢查噴涂往復(fù)機電線是否完好、各限位開關(guān)是否正常。

　　6、定期更換設(shè)備的皮帶、電線、限位開關(guān)。

　　噴漆設(shè)備也是一直在堅持這樣做，一直堅持的為環(huán)境做出一個偉大的貢獻。

近年來，隨著塑膠噴涂工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件噴涂加工得到了更為廣泛的應(yīng)用，塑膠噴涂正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設(shè)計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，從而達到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。